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浅谈钢丝绳检查与维护 琚国伟 （山西兰花科技创业股份有限公司望云煤矿分公司） 摘 要：提升钢丝绳是矿井提升设备中的重要组成部分，它的安全使用直接关系到矿井 生产、乘车人员生命的安全，因此应给予高度重视。 关键词：钢丝绳；检查；维护 矿井提升是矿井生产过程中的一个重要环节，承担矿井升降人员，下放材料、设备的重 要任务，而提升钢丝绳作为矿井提升设备的重要组成部分，它悬挂提升容器、传递提升动力， 对矿井提升设备安全运转起着十分重要的作用，因此对钢丝绳进行及时的检查和维护，保证 提升机的安全运行，显得尤为重要。 一、钢丝绳的检查 矿井提升钢丝绳的作用是悬挂人车、矿车、平板车等容器并传递动力。 在矿井提升过程中，钢丝绳受弹力的作用，如提升机紧急制动，导致钢丝绳局部直径变 细；受工作环境的影响，如井筒潮湿、淋水，导致钢丝绳锈蚀；还有钢丝绳掉头时，钢丝绳 扭曲，受提升辅助设施地辊等影响，钢丝绳磨损、断丝，都会使钢丝绳的安全使用受到影响， 导致提升设备不能安全运行，安全提升得不到保证。 为了预防由于上述情况引发钢丝绳的不安全运行，应作好钢丝绳的试验、检查工作。 1、钢丝绳试验时在绳头处，以绳卡以上位置切下不小于 1.5 米长的一段钢丝绳。 A 、钢丝绳在悬挂前，按照《煤矿安全规程》的相关规定，作弯曲和拉断、扭转试验。 达到下列数值时不得使用。 升降人员时安全系数小于 7 升降物料时安全系数小于 6 不合格钢丝的断丝总面积与钢丝绳的总断面积达到下列数值时不得使用。 升降人员 6% 升降物料 10% B 、悬挂在提升设备的钢丝绳要做好定期试验 涉及升降人员用的钢丝绳，每间隔六个月，重复试验一次，仅升降物料用的钢丝绳，第 一次间隔一年试验一次，以后每隔六个月试验一次。 在拉断及弯曲试验时，低于《煤矿安全规程》规定的相关系数的，以及不合格钢丝总数 /钢丝绳的总根数达到钢丝总数 25%时，应更换新绳。 2 、钢丝绳的检查 钢丝绳试验只能保证钢丝绳是一条先前运行在安全状态下钢丝绳，在下一次试验到来之 前，为了使钢丝绳能够安全运行，依据《煤矿安全规程》的相关规定，要认真做好钢丝绳的 日常检查。 每日以 0.3 米/秒速度，对钢丝绳进行认真细致的检查，检查内容应包括以下各项：磨损 程度、断丝情况、腐蚀程度、润滑情况、变形情况、绳连接部分或末端紧固部分以及其它异 常现象等。钢丝绳在设备的滚筒、滑轮及过线轮等构件上面滑动，经过磨擦构件很容易促使 钢丝绳的磨损加快。因此，这些构件都必须认真检查，若有不合适的，必须立即更换和修正。 A 、初始操作 当装好一根新绳时，建议在有负载下以慢速运行钢丝绳数圈，这可使新绳逐渐调整适应 工作条件。 B 、磨损检查 钢丝绳的全部长度都应频繁检查，且对经验证明易损坏的地方应多加注意。缩短绳子长 度可已改变最易损坏部分的位置。因此，在可能的情况下，开始用稍长一些的绳子是好办法， 以后可以有截短的余地，绞接部位是最易损坏的，在过度磨损出现前，掉换钢丝绳负载和卷 筒端，即头对头调换，会延长钢丝绳的使用寿命。同时应特别注意断丝，过度磨损和需要润 滑的部分。 C、内部检查 完整的钢丝绳检查还必须包括在适当部位进行的内部检查。内部损坏主要由锈蚀和疲劳 机制引起，是钢丝绳报废的主要原因。 a 内部检查位置的确定 由于某种原因检查全部绳子的内部是不可能的，应选择合适的地方。在钢丝绳通过卷筒， 绳轮或滑轮的使用中，通常要检查当钢丝绳受到最大负载，特别是受到突加负载后，钢丝绳 进入和离开绳槽的部分，以及诸如起重主滑轮之上等长时间暴露在外的部分。 要格外注意某些运动性钢丝绳，但特别是固定绳靠近端点的部分。 b 检查方法：将两个尺寸合适的夹钳相隔 100-200 毫米（4-8 英寸）夹在钢丝绳上，反 方向转动夹钳使钢丝绳反捻，股便会从绳芯脱起。 在此操作时，必须十分仔细，以避免钢丝股被过度移动，造成永久变形。 小的缝隙出现后，可以用螺旋起子之类的探针来拔动股并把防碍视线的油或碎片拔开。 在出现缝隙的情况下，通常需检查的方面有：内部润滑情况、锈蚀度、钢丝间压力/磨 痕、断丝情况等。 D 、断丝