物料输送机械与设备-食品机械与设备.PPT

第一章 物料输送机械与设备 食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生产率，减轻劳动强度，需用各种机械来完成物料的输送任务。 被输送的物料有：固体物料（成件的、成块的、粉末状的等）、液体物料及气体物料。 所用的输送设备有：机械输送设备（皮带输送机、斗式升送机、螺旋输送机）、水力输送设备、各种泵和气流输送设备。 输送设备选择的依据是被输送物料的性质 第一章 物料输送机械与设备 第一节 固体输送设备 一、带式输送机 二、斗式提升机 三、螺旋输送机 扩展阅读：刮板式输送机、滚轴式输送机 第二节 流送装置 一、流送槽 二、真空吸料装置 三、气流输送装置 扩展阅读：食品工业常用输送泵 一、带式输送机 工作情境1 块状、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向输送 一、带式输送机 工作情景2 边输送边进行某些工艺操作 第一节 固体输送设备 一、带式输送机 (一) 构造和工作原理 (1) 橡胶带 帆布带 特点：抗拉强度大柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 帆布的缝接通常采用棉线和人造纤维缝合，少数情况下用皮带扣连接。 应用：饼干成型前面片和饼坯的输送，如面片叠层、加酥辊压、饼干成型过程中均用帆布作为输送带。 塑料带 分整芯式和多层芯式两种。整芯式塑料带制造工艺简单，成本低，除挠性较差外其余性能较好。多层芯塑料带在强度方面和普通橡胶带相似。 塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变化大场合的优点，所以它已被逐渐推广使用。 扣带 由不锈钢条或塑料制成也有的直接用较粗的钢丝制整体输送链（不另用链条）。链条的链接有活动余地，使得这种输送带在水平方向可能以弧线方式或螺旋方式行进（图）。 应用：在工艺过程时间长的连续式操作中（如速冻，参见第十三章螺旋速冻机内容），采用螺旋带输送可以大大节省占地面积。 图2. 4弧形和螺旋形带式输送机 第一节 固体输送设备 一、带式输送机 4．张紧装置 分别单击画面可以见到动画效果 第一节 固体输送设备 一、带式输送机 第一节 固体输送设备 一、带式输送机 （二）主要参数的确定 1.输送能力 2.输送带宽度 3.带速的确定 每小时输送件数可用下式计算： 式中 Q—输送能力，t/h； m—单件物品质量，kg； v—带速，m/s； L—带上物品的间距，m。 2、输送带宽度 输送散物料时带宽可由下式求出： 3 带速的确定 通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所以，合理地选择带速很重要，一般可根据下列原则选定带速。 （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 （2）输送易扬尘的粉状物料，应使?1m/s。 （3）刮板卸料时，一般?2m/s。 （4）人工检选时， ?0.3m/s。 （5）输送成件物品时， ?1.25m/s 。 第一节 固体输送设备 三、螺旋输送机 （二）主要参数的确定 4．功率 电动机功率： 式中 N——电动机功率，kW； k0——功率储备系数，取k0=1.2～1.4 η——传动效率，可取η＝0．90～0．95 二、斗式提升机机 （一）构造和工作原理 1、牵引件： 胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。2、料斗：承载部件（a）深斗 流动性好、干燥物料（b）浅斗（多用）  潮湿、流动差物料（c）三角形斗 定向自流式卸料 二、斗式提升机机 （二）装料与卸料方式 离心式卸料： 离心重力式卸料：利用离心力和重力的双重作用卸料。物料的提升速度为0.6～0.8m／s。适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。 重力式卸料：依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度通常为0.4～0.6m/s，物料沿前一个料斗的背部落下，所以料斗要紧密相接。次法适宜提升块度较大，磨蚀性强及易碎的物料。 2、卸料方式 （b）无定向自流式：也称离心重力式卸料，利用离心力和重力的双重作用卸料。物料的提升速度为0.6～0.8m／s。适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。 （c）定向自流式：也称重力式卸料，依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度通常为0.4～0.6m/s，物料沿前一个料斗的背部落下，所以料斗要紧密相接。次法适宜提升块度较大，磨蚀性强及易碎的物料。 经实验和研究结果表明： ① 在