说明：加强筋的拔模角一般取022度塑件表面有皮纹或是结构复杂.DOC

说明： 加强筋的拔模角一般取0.25-2度，塑件表面有皮纹或是结构复杂的应加大拔模角！可达到2度,这是因为形状复杂的制品脱模阻力大！如拔模角不够大时会出现拉花现象！ 在塑件结构设计中应避免在料流方向的尖角！这样会产生局部应力且有注塑缺陷！第二种为改良方案，消除了尖角！ 第二种为改良方案！加了圆角，圆角的好处是避免集中。提高塑件的强度，改善塑件的流动性！圆角半径的大小一般外R取2t(壁厚)，内R取0.5~1t. 就2,3图来讲,主要告诉我们避免在设计中过度过于尖锐,因为塑胶流动通过尖锐出所需要的射压会加大,随之带来应力集中,对产品本身就不好.而射压太大对成型机和模具的寿命也有影响,长期生产模具就会有问题, 做为一个好的ME,考虑产品结构就要全面.一个产品从产品设计.模具设计,模具,射出成型.产品设计对产品品质的影响最大下面这个图其实也跟上面差不多！塑件剖面出现了急剧变化！ 塑件加强筋的设计 基本厚度等于0.5倍壁厚 高度小于等于3倍辟厚 圆角大于等于0.25~0.4的壁厚拔模角大于等于0.5度间距大于2倍的壁厚设计原则： 设计原则: 1，??加强筋应布置在塑件受力较大之处，以改善塑件的强度 2??加强筋应作对称分布，避免塑件局部集中3??加强筋应尽可能设计的矮一些！ 我认为把加强筋的厚度取对应壁后的一半是太大了。这样会容易缩水。实际上我在设计筋时，控制在1/3壁厚左右。当然，我所做的产品壁厚都在2.5---3mm之间，400×400×50大细。我觉得肋骨的问题在设计时非常主要： ???1 ：缩水问题，只要厚度略微大一些，缩水问题立刻出现。须知加料容易，减料难。这样改模的话，模具师傅必然想对你破口大骂（我被骂了N次了），， ???2：强度问题，顾名思义，就是要起到加强结构平衡，使之应力相对稳定，如果一味的追求不缩水，很可能导致你的产品过不了冲击测试。 ???3：孤独剑是取壁厚的1/2，，我们厂里的经验也是在1/2~3/2之间。但我们的产品外观尺寸比较大。其根部的导圆相对大一些， ???4：其次，我们厂在设计的时候，通常不把加强筋的高度与产品外观边缘高度平齐，当然了，这主要是为了配合所做的了。 加强筋如果如你所所說固定取壁厚 的0.5倍的話.那碰上有些薄壁件的話,做出來的加強筋根本就啤不出來.就拿PC料來說吧,取壁厚1.2,那麼加強筋就只有0.6了,試問0.6pc能啤出來嗎? 其實有經驗的都知道加強筋的厚度應當取壁厚的0.5~0.7倍,而不是0.5倍那麼死的.沉孔的设计   支持结构板!! 自攻螺丝柱子的设计柱子的直径等于3倍底孔的直径！ 3倍原理是指螺丝的底孔螺纹的设计前后端放间隙！ 方便模具加工! 我设计的时候，一般M3做2。4的孔，6的柱子。M4做3。4的孔，8的柱子。不用在跟部加工防缩水槽，而且强度都好，可以通过GB2324的实验啊。3倍这个尺寸看来是要在各个设计实例中把握的了。 然后呢，你忘记了做渐变胶位的另外一个好处，在强度上是可以减少应力集中和冷却不均引起变形，我说的另外的好处就是有利于排气，在外观是不会因为胶位突变引起气痕等缺陷，你们说呢？所以，能做渐变的时候一定要做的。我们公司里设计时常用的是ABS、PP材料，螺钉一般用自攻螺钉ST2.9，ABS螺孔用2.5~2.6，PP采用的是2.4~2.5，拄脚一般为直径6mm，一直以来效果都不错对于ABS:??M3??做2.4孔 ?????????M2.6??做2.1孔用M3设计成5的boss,易出现破裂，我设计的一款就出现此现象（PC+GF30）最后改到5.5才解决。我对我们公司的此类设计进行统计发现，一般情况在用M3的螺丝时常设计为2.5+/-0.05的孔,5.5-7的boss. 同时我们应该考虑锁螺丝所用扭力吧！ 我们用的扭力一般在8-11 kg.材料为PC+GF30 楼上的弟兄说的boss一般是螺丝直径的3倍，是不是有点偏大，我想一般在2-2.5倍比较好一点。还有啊，我设计的时候，一般M3做2。4的孔，6的柱子。M4做3。4的孔，8的柱子。不用在跟部加工防缩水槽，而且强度都好，可以通过GB2324的实验啊。3倍这个尺寸看来是要在各个设计实例中把握的了。 不过不能一概而认我用ST3的螺丝用的孔是2.6,因为我用的材料是ABS+阻燃. 孔的大小要看所用的材料不同.BOSS 的直徑未必要達到3倍底孔直徑﹐我司1﹒4底孔對應BOSS都用3.3~3.5﹐不能盡信書我记得BOSS柱的胶厚应该是平均胶厚0。6~0。75倍，然后圆整为。0或。5 ??我们公司产品的boos都不是这个规格，比如M2X6的screw， boss 外径一般为4。在碰到不同的塑胶材料和不同的表面胶厚时，如果按此规章就惨！------很有可能缩水。比如：2.0mm的