金属材料强韧化与应用 班级：金属系 姓名：王慧慧 学号：201120811提高 .DOC

金属材料强韧化与应用 班级：金属系 姓名：王慧慧 学号：2011208115 提高材料的强度和韧性，可以节约材料、降低成本、增加材料在使用过程中的可靠性和延长服役寿命，对国民经济和人类社会可持续发展具有重要意义。所以人们在利用材料的力学性能时，总希望材料既具有足够的强度，又有较好的韧性。但通常的材料往往二者不可兼得。 常用金属材料的强化方法有：（1）固溶强化 即在金属基体中溶入一种或数种溶质元素形成固溶体（间隙式或替代式）利用点缺陷对位错运动的阻力使金属基体的强度和硬升高的一种方法。（2）细晶强化 细化晶粒可以提高金属的强度，其原因在于晶界对位错的阻滞效应。（3）第二相粒子强化 当第二相的尺寸较小并与基体保持共格时，能被位错切过，切过时因增加表面能、通过共格应变场等因素使合金强化。此外还有位错绕过不易变形的粒子使合金强化。（4）形变强化 金属在塑性变形过程中位错密度不断增加，使弹性应力场不断增大，位错间的交互作用不断加强，因而位错运动越来越困难所致。 下面就变形强化和第二相强化的应用进行了举例说明。 哈尔滨工业大学的于洋等人将配制的93W-4.9Ni-2.1Fe混合粉末装入混料机中混合均匀并进行冷等静压制坯，在分解氨气气氛中液相烧结制得烧结坯，然后进行真空热处理，将真空热处理后的棒坯加工呈圆棒后进行不同变形量的旋锻，锻造结束后进行热处理。93W-4.9Ni-2.1Fe合金是由塑性较高的基体相和强度较高的钨颗粒所组成的双相合金。在未进行旋转锻造形 变强化前，钨颗粒基本呈球形较均匀地分布于粘结相中，如图（1a）所示，经过旋转锻造形变强化后，其微观组织最显著的变化是类球状的钨颗粒被拉长为纤维状，即钨颗粒沿着变形方向被拉长，钨颗粒之间的基体相也因协调变形逐渐成为细条状，如图1(b)~(d)及图2 所示。并且，随变形量的增加钨颗粒的变形也越来越明显。微观组织的变化在宏观性能上表征为钨合金材料强度的提高。结合表2图3可见，变形量愈大，钨颗粒变形程度愈高，强化效果也愈明显。旋锻后材料的强度随变形量增大而提高，而延伸率则随变形量的增大而有所下降 变形量为85% 时，其抗拉强度为1490MPa ，而延伸率仅为2.5% 图1 不同变形量93W-4.9Ni-2.1Fe的组织（纵向） 图2 不同变形量93W-4.9Ni-2.1Fe的组织（横向） 图3 旋锻态合金变形量与室温力学性能关系 微观组织变化的结果也使断裂机制发生变化。钨合金断口主要以以下4种断裂方式组成：钨一钨颗粒分离、钨颗粒解理断裂、钨颗粒与粘接相界面分离、粘接相断裂。由图可看出，随着变形量增大，钨颗粒穿晶解理断裂的比例逐渐增大，相应的粘接相断裂减少。这说明：当变形量增大时，粘结相在合金中的分布变得不均匀，钨和钨接触较多；而W-W界面结合强度较低，使得裂纹相由粘结相传递到薄弱的W-W界面，并最终导致钨颗粒断裂，这在断口上表现为：变形量较小时，断裂更多的发生在粘接相，粘接相通常呈延性断裂；当变形量较大时断裂逐渐向钨颗粒转移，钨颗粒解理断裂比例逐渐增多，粘接相断裂形成的韧窝逐渐减少，并出现一部分W-W沿晶断裂。断裂机制的变化使得力学性能也发生变化，即旋锻后材料的强度随变形量增大而提高，而延伸率则随变形量的增大而有所下降。 为了对旋锻后合金中W-M界面状态及粘结相的变化有更深人的认识，对旋锻后合金薄膜试样作了TEM分析。由于旋锻温度在400~600℃之间，旋锻后93W合金的W相中产生了高密度位错并形成胞状结构，因此旋锻后合金强度得到大幅度强化。从图可见，旋锻后，在钨晶粒内形成了以位错缠结为组态的高密度位错及形变晶粒，形变晶粒尺寸宽度约为200nm，长度约为1μm。由此可以看出，旋锻后钨合金形变强化的原因是形成长条状钨的形变晶粒及晶粒内部高密度位错，这是其强度得到大幅提高的原因；粘结相虽然也得到了强化，但是由于其在合金中分布不均匀并且晶粒内部位错密度较高，所以其延伸率较低。 东南大学倪自飞等以304棒材为原料制备了2种合金：304不锈钢母合金，即经真空重熔的304不锈钢。304强化钢, 即通过原位合成工艺制备的VC 颗粒弥散强化304强化钢. 2种合金的熔炼均在ZG??25型真空中频感应炉中进行, 熔炼时首先将304棒材随炉熔化, 1 700℃下加入由钒铁粉和石墨粉按一定比例压制成预制块, 预制块中的V 和C 随即发生反应. 由于中频感应炉的电磁搅拌作用, 原位合成反应生成的VC 颗粒弥散分布于熔体中. 熔体在炉中保温5m in后, 浇入树脂砂模型中, 铸锭直径为50mm.铸锭经均匀化退火、锻压和轧制后, 加工成拉伸、冲击和蠕变试样. 304基体钢和304 强化钢的室温和高温力学性能测试结果见表1. 由表可知, VC 颗粒具有明显的强化效果. 室温下, 强化钢的拉伸强