焊接工程学(第二篇 焊接方法与自动化).ppt

第二篇 焊接方法及自动化;绪 论;;电焊机产品类别;第一章 埋弧焊;第一节 埋弧焊的特点和应用;; 优点：生产效率高；焊缝质量高；劳动条件好。 缺点：主要适用于水平面焊缝焊接；不能用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；只适用于长焊缝的焊接；不适合焊接厚度小于1mm的薄板。; 主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢及其符合钢材等。 埋弧焊在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。 用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金、铜合金也是较为理想的。;第二节 埋弧自动焊机;麻镇佳弛七片肋气款类颅光胸诸颖苏析附鲸贰螺闰京娱贼吝爹土欧卞乒湍焊接工程学(第二篇 焊接方法与自动化)焊接工程学(第二篇 焊接方法与自动化);;埋弧焊的结构特点; 2行走小车 包括行走传动机构、行走轮及离合器。 右图为小车行走机构的传动系统;3 机头调节结构 右图为mz-1000型焊车可调部件的示意图。;4 导电嘴 作用：将电流导至焊丝。 结构形式：滚轮式导电嘴、夹瓦式导电嘴、偏心 式导电嘴。图4-30为三种导电嘴结构的示意图。;; 此外，埋弧焊机结构还有包括： 电源 可根据产品焊接要求及焊剂型号交流或直流电源。 控制系统 通用小车式埋弧自动焊机的控制系统包括：电源外特性控制、送丝和小车拖动控制及程序自动控制。大型专用焊机还包括横臂升降收缩、立柱旋转、焊剂回收等控制系统。;MZ-1000 型自动埋弧焊机;; 焊接过程中一切正常，而焊车突然停止行走 ; 焊丝在导电嘴中摆动，导电嘴以下的焊丝不时变红 ;第三节 埋弧焊工艺和常见缺陷及其防止措施;埋弧焊常见缺陷及其防止措施;埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防除方法 ;;焊 缝 表 面 成 形 不 良 ;第四节 高效埋弧焊及埋弧堆焊 ; （2）焊缝缺陷及消除方法： 焊缝背面焊瘤、凹陷以及咬肉 措施：减小装配间隙，贴紧铜垫，正确选用规范并保证其稳定。 气孔 措施：烘干焊剂并保持清洁；清理焊件接缝边缘，消除水分来源。 裂缝 ;2 水冷滑块式——铜垫法 一次焊成双面成形焊缝，是生产率提高。 必须具备专用的焊接设备，铜衬垫磨损较大，填充金属的消耗也大。 3 热固化焊剂衬垫法 可通过在坡口内堆敷一定高度的金属粒来提高生产率。;窄间隙埋弧焊;多丝多弧埋弧焊;; 双丝焊用得较多的是纵向排列的方式。 根据焊丝间的距离不同可分为：单熔池和双熔池。 右图为：纵向排列双丝焊的示意图;右图为多丝焊焊接速度的一个对比资料。 观察可知：焊丝数目越多，焊接速度的提高越为显著。;三丝埋弧焊;;埋弧堆焊;;第二章 熔化极氩弧焊 ;第一节 熔化极氩弧焊的特点和应用;;熔化极氩弧焊的特点;熔化极氩弧焊的应用;第二节 熔化极脉冲氩弧焊;第三节 窄间隙焊接;低热输入窄间隙焊接;高热输入窄间隙焊接;; 脉冲电流焊接法 示意图如图6-13所示。 特点：改善了焊缝形状，即使在反极性下，也可得到无裂缝的优质焊缝。 在国外，已应用于电站锅炉大直径厚壁管环缝的焊接。;;电弧摆动技术;昧终燎钎隋挫裂诚雾崔辕眨某羌蚂罐辈滞积撼福泼础土骚酶特粤砾哺鸦企焊接工程学(第二篇 焊接方法与自动化)焊接工程学(第二篇 焊接方法与自动化);第四节 混合气体选择及应用 ;Ar+N2 主要用于焊接铜及铜合金；焊接奥氏体不锈钢时，对提高电弧的刚度以及改善焊缝成形有一定效果。 Ar+O2 进行高强度钢的窄间隙垂直焊时，可减少焊缝金属产生树枝状晶间裂纹的倾向；焊缝形状为蘑菇形。 Ar+CO2 广泛应用于焊接碳钢及低合金钢；焊接电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡；克服了阴极漂移现象及焊缝成形不良等情况。 ;Ar+O2+CO2 试验证明30%Ar+15%CO2 +5%O2混合气体对于焊接低碳钢、低合金钢是最佳的。无论焊缝成形，接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常满意。 O2+CO2 熔敷速度高，熔深大；焊缝金属含氢量较低；能采用强规范（大电流）进行焊接 ;第五节气体保护半自动焊机的送丝系统;;影响送丝稳定性的因素;1 平面式送丝机构 （见图6-21） 特点：结构简单，使用与维修方便；工作前需要仔细调节压紧轮的压力。;; 在平面式送丝机构中，可以用一对送丝滚轮，也可采用两对或者三对送丝滚轮。每对滚轮又可单主动或双主动。滚轮结构如图6-22。 ;; 上下滚轮应根据焊丝材质及直径进行不同的组合，以V形槽滚轮为例，其组合情况如图6-23。;;2 行星式送丝机构 优点：适合于输送药芯焊丝及小直径铝丝和钢焊丝；可以将几个行星送丝机构单元串联起来