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* * 主題選定 提高 LASER 生產力 選定理由 降低人工成本高,提高產品競爭力,追求利潤最大化. 評價指標 UPHUPM UPH=總產出(05當量)/總工時 UPM=總產出(05當量)/總人數 計算方法 05當量 = 0402 * 0.76 05當量 = 0603 * 0.73 05當量 = 1206 * 2.25 05當量 = YCN * 3.22 05當量 = other * 3.22 係數換算 計划擬定 現況掌握 1 現況掌握 2 目標設定 要因分析 人 法 材 如何提高UPH 機 減少多餘人員 提高新進員工操作熟練度 降低停機率 改善初R 降低人員請假率 增加開機數(1人/7機) 減少印刷不良 工作分配合理化 TF-3040切割速度快 4M層別因子探討 鐳切的人員之間UPH的差異比較大 4M層別因子探討—人 差異分析 1 結論:UPH的差異是開機台數不同而造成的 應急對策 應急對策之效果確認 235周UPH為614,而236周UPH為690,應急對策實施後UPH有明顯提昇,對策有效 4M層別因子探討—人 根據傳票設定R值與切割條件,參數等 調整鐳射光與探針位置 調整功率大小 自動切割 試切兩偏 檢查 試切一列 檢查 根據傳票設定R值與切割條件,參數等 調整鐳射光與探針位置 調整功率大小 自動切割 試切兩偏 檢查 試切一列 檢查 熟練操作人員 非熟練操作人員 調機時間為5分鐘左右,重新調整次數少,基本上一次OK 調機時間為10分鐘左右,重新調整次數多,一般要兩三次 熟練工人比非熟練工人調機速換批度快,非熟練員工的生產效率要比較低 P D A C 真因確認： 驗證過程： 結論：(檢討與建議) 真因探討： TF-3000型機台切割速度慢 選擇一批料分別在三種不同型號的鐳切機生產 TF-3000C的鐳切機切割速度最慢,效率低.但人員開機台數可以調配,故並不影響UPH 4M層別因子探討—機 P D A C 真因確認： 驗證過程： 結論：(檢討與建議) 真因探討： RO 偏低 選擇RO值為65%的和85%的兩批0805的料進行切割速度比較 初R為65%的切1LOT需用 2.4小時 初R為85%的切1LOT需用 1.8小時 RO偏低,會降低鐳切的生產效率,故是造成鐳切生產力低的真因 4M層別因子探討—材 4M層別因子探討—法(動作分析) 當每1LOT的生產時間為90分鐘,換料,調整,檢查與收料的時間為10分鐘,則每個OP的最多看機數可達到9台. 4M層別因子探討—法 調機 SFC過帳 檢查 自動切割 收料 加料 檢查 原作業員工作: 調機 檢查 自動切割 收料 加料 檢查 現作業員工作: 使用水蜘蛛做線外SFC過帳工作 動線較長 對策擬定及執行 效果確認 成果比較 305周UPH比235周UPH提昇了46% 以305周產量計算比235周結省561小時(相當於14人),以月薪800元/人計算,每月可節約成本11200元 殘留問題 目前最大能力僅達到1人/8機,離理想目標1人/9機還有一定差距,還需繼續努力. 因人員培訓的加強和一些激勵政策(如:優秀員工選拔,優秀班組選拔等),OP並未造成太多的抱怨. Thank you * *