浪生产车间换气方案说明(.doc

腾浪生产车间换气方案说明 腾浪环保服务有限公司生产车间自投入正常生产以来，废气污染周边环境问题一直未能得到根本解决，为此公司领导采有公开招标方式，聘请多家专业公司提供解决方案，根据这些方案，结合腾浪公司的具体情况，我们最终制定了一个废气处理方案，本方案分6个换气系统，现说明如下： 系统一（人工分拣区） 本系统负责人工分拣、大料仓、小料斗所在的区域，它的范围是： 柱位号9、10、H、G、F，还包括小料斗前方的停车区域，其面积为： S1=10x18+15x12=360㎡ 地坑面积为：S1`=9.23x11.3=104.3㎡ 空间容积为：V1=360x7+104.3x3=2833立方米。 根据国家有关标准，换气次数按12次计，则风机设计风量为： Q1=12x2833=33996立方米/小时。 选择风机风量为：35000立方米/小时，风压按1000Pa选型。 风速按10m/s计，总风管选择矩形风管，则总风管尺寸为： 1.5xAx10=35000/3600 A=0.65m。 总风管尺寸为：1.5mx0.65m。 说明： 该系统所在区域需全封闭，具体做法如下： 柱位9-H、9-G、9-F，这三个柱位需做封闭墙。 小料斗前方的停车区域靠污水处理一面需做封闭墙。 污水处理与餐厨垃圾车间之间的通道B、C段需封闭，并做一个工作门。 正常生产时，由于车辆的进出，人员的进出，该系统不可能完全封闭，为此我们要求工作人员进出该系统时注意随手关门，我们在设计引风机排风量时，已考虑到了这些问题，我们是按每小时12次换气次数计算的，此数据参考了国家有关标准。 系统二（废气区） 本系统包括两套抽风系统，负责两个暂存罐、球形发酵罐、转筒式发酵罐、一次破碎筛选机、螺旋挤压脱水机、隔油池、卧螺离心机、螺旋挤压脱水机、螺旋输送机，这些设备是常温臭气产生源，由于正常生产时，这些设备不可能做到绝对密封，因此会有一些臭气外泄，本系统就是保证将这些外泄臭气即时抽走，使得该区域无异味，该区域的范围是柱位4、5、6、7、8、9、H、G、F，其面积为： S2=40x18=720㎡。 空间容积为： V2=720x7=5040立方米。 根据国家有关标准，换气次数按每小时10次计，则风机设计风量为： Q2=5040x10=50400立方米/小时。 选择二台风机，风量为25000立方米/小时，风压按1000Pa选型。 风速按10m/s计，则每台风机对应的总风管尺寸为： 1.4xAx10=25000/3600 A=0.49m。 总风管尺寸为：1.4mx0.5m。 说明： 该系统所在区域尽量做到全封闭，在不防碍工作人员进出的情况下，车间大门可关到最小状态，车间窗户需关闭。 我们是按照车间工作门全开状态下，并参考国家有关标准设计引风机排风量的。 系统三（粉尘区） 本系统负责干燥器、冷却筛选机、细破碎机、成品仓、包装称量机所在区域，该区域是产生热废气的主要来源，同时还有大量的粉尘外溢，该区域的范围是柱位2、3、4、H、G、F，其面积为： S3=20x18=360㎡。 空间容积为： V3=360x7=2520立方米。 根据国家有关标准，换气次数按每小时10次计，则风机设计风量为： Q3=2520x10=25200立方米/小时。 选择风机风量为：25000立方米/小时，风压按1000Pa选型。 风速按10m/s计，则总风管尺寸为： 1.4xAx10=25000/3600 A=0.49m。 总风管尺寸为：1.4mx0.5m。 说明： 该区域中的干燥器是产生热废气的主要来源，现专门装有一套独立的抽热风系统，它可将该设备90%以上的热废气抽走，剩余的热废汽通过工作门的开启外溢出来，或者通过螺旋输送机流到冷却筛选机，因此我们要求在冷却筛选机主体上方开两个抽气孔与现有抽热风系统主管路连接，将流到该设备的热废气抽走，因此我们要求重新核算该抽热风系统引风机风量、风压是否足够。 该区域是物料粉尘产生区，其粉尘主要来源是细破碎机下 方出料口与斗式提升机对接处，当细破碎机腔体内刀片高速旋转时，产生风压将一部份物料粉尘压出，因此我们要求将细破碎机下方的工作平台四周全部封闭，并在适当的地方开一个抽风口并接一条抽风管与系统三主管路连接，将细破机下方出料口的物料粉尘抽走。 成品仓下方的称量包装机也是产生物料粉尘的主要来源，因此我们要求在成品仓下方称量包装机附近装一个风罩并接一条抽风管与系统三主管路连接，将包装时产生的物料粉尘抽走。 我们是按照该区域左右两侧完全敞开的情况，并参考国家有关标准，设计引风机排风量的。 系统四（污水处理区） 本系统负责污水处理区域，其设备是：集水井、隔油器、气浮刮渣池、污油池、浮渣池、厌氧池、好氧池，这些设备是臭源产生点，该区域的范围是A、B、C、