(二)生产计划..docVIP

第二部分 网络进度 一 工程量简述 桂林市南洲大桥钢结构制造分项项目根据施工阶段划分为厂内节段匹配制造、节段运输和成桥焊接三个分部工程，其工程量为：钢箱梁2048.226t，钢锚箱35.693t,钢套箱238.119t。 二 钢箱梁分项制作部署 钢箱梁分项工程制作按招投标文件及设计图分工厂内施工、节段运输和成桥焊接二个区域布置。并充分运用工厂的地理位置优势把钢箱梁制作和成桥焊接施工管理搞好，以满足工艺工序及各分部工程施工进度的协调性。 1本项目投入人员状况 1.1组织机构图(见图3-54) 图3-54 1.2拟投入人员 武昌造船厂将在全厂参加过多座桥梁施工的员工中挑选最优秀的生产管理人员、技术人员和技术工人投入到本工程中。 本工程施工人力资源是根据工程量、设计图、技术规范，按施工工序从管理到施工作业进行合理配置，做到完全满足工程的需要，并留有足够的充裕度。具体见人力资源配置表3-20。 人 力 资 源 配 置 表 表3-20 序号 项 目 数量（人） 备 注 配置总数 节段制造 成桥施工 钢结构制造工程管理人员 1 生产、计划 6 4 2 2 人 力 资 源 2 1 1 3 设 备 2 1 1 4 材 料 2 1 1 5 质 量 3 2 1 6 安 全 2 1 1 钢结构制造工程技术管理人员 1 材 料 1 1 2 结 构 5 3 2 3 焊 接 2 1 1 4 机 械 2 1 1 5 涂 装 2 1 1 钢结构制造技术工人 1 放样、切割工 22 20 2 人员按需求110％配置，其中焊工最高峰需求100名,按110人配置。 2 机 加 工 10 10 3 装 配 工 50 10 32 8 4 焊 工 100 30 60 10 5 涂 装 工 30 10 12 8 6 电、钳 工 6 2 4 7 辅 助 工 30 10 20 2 投入本项目的设备 武昌造船厂保证将全厂最新、最好的设备、设施投入到本工程中。 本工程因结构形式、制作安装的特殊性，对机械设备需求周期长、种类繁多，且投入量大，为满足此工程的设计质量要求，按工程各分项特点配置，如：德国产钢材预处理流水线、水下等离子数控钻割机床、德国OMNIMATP数控等离子切割机、全位置CO2智能控制自动焊机、U型肋自动角焊机等设备。在阳逻桥梁基地新建的单元件生产车间按钢箱梁制造工艺流程投入使用新购置的九辊校平机（ZDW43NC-25×4000）、钢材预处理流水线（QXY4000）等大型设备，为钢板校平、材料预处理、数控下料、单元件制造、钢箱梁的组装及预拼装和桥面施工作业提供设备设施保障。 1）钢箱梁制造各工序投入设备见表3-21。 钢箱梁制造各工序投入设备汇总表 表3-21 施 工 阶 段 施 工 工 序 设 备 数 量（台） 备 注 单元件制作 下料 11 72 制定桂林南洲大桥钢箱梁施工设备保养、维修计划，设备完好率大于92％。 焊接 40 起重 8 机加工 13 节段组装、 预拼、涂装 切割 4 90 焊接 60 涂装 12套 起重 2 运输 12 现场焊接 切割 3 53 焊接 30 涂装 20 试验检测 测量 30 60 试验 18 探伤 12 合计台数 275 2）工厂拥有并可随时投入本工程的主要机械设备表3-22 表3-22 机械名称 型 号 规格及加工能力 出厂 时间 数量(台) 备注 1、预处理设备 钢材预处理流水线 QXY4000 δ＞4mm B≤4000mm 2004.03 1 2、下料设备 等离子数控钻割机床 澳大利亚FABRICATOR 3500×26000 加工范围26×3.5m 切割δ≤35mm(等离子) δ≤200mm(气体火焰) 2001.05 2 钻孔精度 ±0.1mm 定位精度0.1mm 数控等离子切割机 FARLW Trident 加工范围26×4m 最大切割尺寸26×4m δ=3～50mm 2001.03 1 数控等离子切割机 德国OMNIMATP 6500×16000 加工范围13.5×5.2m δ=3～35mm 1998.02 1 数控等离子切割机 P6000 加工范围26×3.5m δ=3～50mm 2001.07 1 数控钻割机床 SKZG-2 δ≤40mm D≤40 最大切割尺寸1.5×2.5m 1998