一万吨预分解窑系统热工分析.docVIP

10000t/d预分解窑系统的热工分析 南京工业大学 材料科学与工程学院 徐州中联水泥有限公司 徐州中联水泥有限公司10000t/d生产线于2004年10月投产，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，是国内投入生产的第三条万吨生产线。该生产线于2007年11月开工建设了由海螺川崎总包的16MW纯低温余热发电工程。其烧成系统采用DOPOL双系列五级旋风预热器、在线型MSC管道式分解炉和HE101845R/1845R型篦式冷却机，窑规格为Ф5.8m/Ф6.0m/Ф6.4m×90m。系统自2004年投产以来，曾出现窑尾结皮堵塞以及冷却机“红河”等问题。为了对该生产线烧成系统进行全面客观的评价，分析系统设计、运行和操作中存在的问题，优化操作参数，进一步挖掘潜力，2009年4月南京工业大学材料科学与工程学院与徐州中联水泥有限公司合作，对该生产线烧成系统进行了一次热工检测。 热工检测主要参数 在热工检测期间，该系统生产比较稳定，预分解窑系统流程见图1。根据JC/T733-2007《水泥回转窑热平衡测定方法》以及JC/T730-2007《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》的规定进行了热工检测和测定结果计算。为系统地分析预热器和分解炉的工作状况，检测中增加了C2出口及分解炉出口的生料分解率。主要检测结果见表1~表6。 表1 物料化学成分及率值 项目 化学成分/% 率值 L S A F C M K2O Na2O SO3 ∑ LSF SM IM 生料 35.8 13.04 2.79 2.23 42.80 1.86 0.53 0.021 99.07 103.74 2.70 1.25 熟料 0.14 21.77 5.47 3.52 64.45 2.24 0.94 0.052 0.31 98.89 92.39 2.45 1.54 表2 煤粉工业分析 Mad/% Aad/% Vad/% FCad/% Qnet,ar/kJ/kg 1.69 25.65 26.37 46.29 21700 表3 窑尾系统主要部位气体成分 测点 气体成分/% 过剩空气系数α CO2 O2 CO N2 窑尾烟室 10.4 0.8 1.2 87.6 1.009 分解炉出口 19.0 2.0 0.3 78.7 1.097 C1出口 33.6 1.6 0.2 64.6 1.096 C5出口 33.4 3.2 0 63.4 1.234 表4 主要部位气体量、温度及压力 项目 三次风 二次风 冷却机排出气体 预热器出口废气 入冷却机空气 标况下气体量/(m3/h) 184894 108119 80654 620298 922532 温度/℃ 778 1138 120 320 20 压力/Pa -274 -184 -5300 表5 主要支出热量 项目 熟料形成热 预热器出口废气显热 冷却机排出空气显热 系统表面散热损失 出冷却机熟料显热 支出热量/kJ/kg 1747.15 692.17 437.59 211.88 111.41 所占百分比/% 54.60 21.63 13.67 6.62 3.48 表6 预热器及分解炉出口温度及压力 项目 C5出口汇总风管 C4出口 C3出口 C2出口 C1出口 炉出口 炉中部 窑尾 A B A B A B A B A B 温度/℃ 311 330 466 487 612 634 692 715 726 759 859 840 1234 压力/Pa -5270 -5330 -4280 -4360 -3390 -3540 -2730 -2850 -2180 -2210 -1520 -870 -680 物料表观分解率/% 13.18 14.27 94.04 94.51 89.71 70.77 结果分析 熟料产量 标定期间生料投料量为16680t/d，熟料产量为10393t/d，超产近4%。 熟料单位热耗 测定期间发现窑头及分解炉的煤粉计量设备误差较大，校正前中控显示窑头、窑尾喂煤量分别为23t/h和25t/h，进行校正后，窑头实际喂煤量为24.61t/h，分解炉实际喂煤量为36t/h，窑、炉用煤量比例为40.6:59.4，单位熟料热耗为3038kJ/kg。 影响熟料烧成热耗的主要因素有C5出口废气、冷却机排出气体、出冷却机熟料带走的热量和设备表面散热等。C5出口废气、冷却机排出气体带走的热损失由风量和温度决定（见表4），风量愈大、风温愈高，带走的热量愈大。由表5可知，该生产线C5出口废气带走热量、冷却机排出气体带走热量、表面散热和出冷却机熟料带走热量共占总支出热量的45.40%，与国内其他带余热发电系统的生产厂家数据接近（如淮海中联5000t/d生产线为45.50%，同力2#2500t/d生产线为46.12%）。 预热器 预热器出口