喷粉锁气给料机和喷粉加速室技术参数要求.docVIP

喷粉锁气给料机及喷粉加速室 喷粉锁气给料机 设备型号 输送介质 消石灰 介质状态 粉状 介质堆积密度 0.5~0.6 t/m3 介质粒径 ≤1mm 介质温度 常温~100℃ 出力 10 m3/h 电机功率 kW 冷却方式 强制风冷 入口尺寸 400x400 出口尺寸 与喷粉加速室进口配装 叶轮与壳体内径间隙 10±5丝（100℃工况下） 数量 1台 喷粉加速室 设备型号 输送介质 消石灰 介质状态 粉状 介质堆积密度 0.5~0.6 t / m3 介质粒径 ≤1mm 介质温度 常温~100℃ 数量 1台 输送风机出口压力 58.8kPa（G） 风量 15 Nm3/min 给料量 10 m3/h 加速室介质入口尺寸 与喷粉锁气给料机出口配装 输送风入口尺寸 DN125 物料出口尺寸 DN125 3、技术要求 3.1所有锁气给料机机壳应在适合检修的位置增加检修手孔。并能承受80kPa的流化风的压力。 3.2设备所采用的电机应符合国家标准。电机的防护型式应考虑到周围环境对电机的影响，避兔灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级应为 F级。电机防护等级为 IP54。 3.3变频给料机电机在小于20Hz频率下，因风扇转速慢，散热效果差，有可能被烧坏，所以，电机应为独立风冷电机，采用强制制冷方式。 3.4 回转式物料分配器安装于变频给料机下部，将通过变频给料机计量的生石灰均匀的分配到四个下料口。回转式物料分配器制作应考虑防磨，能够经受住设备长期分配生石灰所产生的磨损，供方应明确耐磨部件的材质以及其他防磨措施。回转式物料分配器具有良好的密封性，可以承受58.5kPa的工作压力，并在工作压力小幅波动情况下也能保证不跑冒灰。在关闭其中一个或多个出口时，生石灰能够通过剩余的出口继续均匀分配物料，不出现卡料，堵料现象。 3.5 加速室做为物料输送设备，起到对物料加速然后输送的作用，物料和输送空气在此处汇合，不设备用，该设备应设计防磨，和一定的输送裕量。 3.6设备可用率满足机组年运行小时不少于100％负荷运行7000小时的要求。 3.7所有设备能安全地持续运行。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。 3.8所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。 3.9在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。 3.10系统中应有噪音控制措施。在自由空间离设备外壳1.5米和离地面1.5米处的噪音，在85dB(A)级以下。 3.11每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。 3.12本工程使用国际计量单位( SI)，供需双方的技术文件和图纸均需遵循。 3.13清洗和油漆 所有加工件（除不锈钢外）都应对其表面进行除锈处理。 表面除锈处理可以采用溶液清洗或喷漆处理。 所有加工件如果不用油漆处理，则表面部应涂上防腐物，供货商应在报价书中提供完整的说明和清洗手段。 设备装运以前，其所有部件应进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证产品内外清洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。 钢结构喷涂头道漆之前应经喷沙或酸洗处理，发运前应上底锈和防锈漆。 所有设备油漆颜色为Y01 4.电气控制要求 4.1变频控制柜的控制方式为本地/远程。柜体防护等级不低于IP55。 4.2变频控制柜的转速控制信号及转速反馈信号量程：4~20mA。 4.3变频控制柜至少提供给DCS的状态信号（不限于此）：本地/远程信号、运行/停止信号、变频器故障信号、转速反馈信号、热继电器报警信号。起停信号为短信号。 4.4变频控制柜可以接受DCS的控制信号：转速控制信号、起/停控制信号。 4.5为保护变频系统免遭意外破坏及降低对其他仪表控制系统的干扰，变频控制柜应具有防雷、防浪