塑料与金属的连接.docVIP

塑料与金属紧固的连接：塑料热铆接技术--塑料与金属混合结构的组装技术? ?塑料热铆接技术为塑料与金属混合结构开创了新的可能性。这种结合工艺简单、实现非常容易，安全可靠，很经济并且具有优异的力学性能。由于汽车工业和其它工业轻体结构和经济效益的需要，开始了对塑料与金属混合结构的开发研究。所谓混合结构就是使两种或多种材料组合在一起，其所具有的特性是一般单一材料所不能提供的。设计人员可以任意进行设计，并获得更为完全的功能；使塑料和金属部件以最佳承担外负荷的方式结合，在采用铆焊法时，可以通过把一个整体模制预留的塑料轴销（铆桩）加热软化再经冷模头冲压变形后将部件锁在一起（形成铆钉帽，热桩），因而更为经济并且连接部件也可省去。 产品规格：激光点沿着整个焊接路线进行移动，焊接的最大区域面积为250×250mm详细说明：采用移动激光点而固定制品的焊接方法。焊接几何形状时非常灵活。?应用激光焊接熔接塑料部件，其优点包括：??焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水??在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少。部件表面能够严密地连接起来??与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力??能够将多种不同塑料焊接起来（其他焊接方法有较大限制）??擅长焊接具有复杂外形（甚至是三维）的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，　　由于激光焊接具有上述优点，所以特别吸引那些寻求更清洁的方式来熔接复杂部件的加工，例如含有线路板的塑料制品、医疗设备等。?激光焊接塑料技术主要有以下几方面的优点：?(1)能生成精密、牢固和密封（不透气和不漏水）的焊接，而且树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围严密地连接在一起。激光焊接没有残渣的优点使它比较适合于国家食品药品监督管理局管制的医药制品及电子传感器等。?(2)易于控制，具有良好的适应性，可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件。这主要是因为激光便于计算机软件控制，而且光纤激光器输出可灵活地达到零件各个微小部位，能够焊接其它焊接方法不易达到的区域。?(3)极大地减小了制品的振动应力和热应力，比采用其它连接方式所产生的振动应力和热应力小得多，这意味着制品或者装置内部组件的老化速度更慢，可应用于极易损坏的制品。?(4)能够将许多种类不同的材料焊接在一起，例如能将透过近红外激光的聚碳酸脂（PC）和30%玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二脂（PBT）连接在一起，而其它的焊接方法根本不可能将两种在结构、软化点和增强材料等方面如此不同的聚合物连接起来。?激光焊接原理　　?　　利用激光把两件塑料部件焊接，首先把部件夹紧在一起，然后以近红外线激光NIR（波长810-1064nm），透射过第一个部件，然后被第二个部件吸收所，所吸收的近红外线激光化为热能，将两个部件的接触表面熔化，形成焊接区。这种焊接方法，能够造出超过原材料强度的焊接缝。? 伍德?先生 (经理) 联系电话 010 移动电话 盖板背面预留四个铆柱桩，对应位置冲孔的金属弹簧片装配其上，采用PHASA半球铆帽工艺紧紧铆固在盖板上，外表面没有任何加工缺陷。手机电池盖板厚度只有0.8mm，表面光滑，无注塑收缩凹陷，采用塑料铆接装配紧固工艺后，结构简单，质轻牢固耐用，抗冲击碰撞。 PCB印刷电路板连接端子塑料座铆接紧固，48个端子同时铆固，每个端子2个铆柱，上部为正面照片，下部为背面铆接完成后的照片，左下角为局部放大照片，实现一次动作完成96点同时铆接紧固。 额定电压：220／50?Hz??????????????????－24V?直流加热功率：3KW???220V?交流加工尺寸：200×400×75?mm?铆接位置：100?点过程控制：Mitsubishi?西门子操作介面：Mitsubishi?西门子加工时间：15?秒换模时间：5??分钟外形尺寸：1100×875×1875mm机器自重：200?公斤塑料骨架上预模塑两个铆柱，穿过滑刷触点铜片预冲孔，采用PHASA塑料铆接工艺，将其铆固在塑料座上?滑刷触点铜片用两个半球塑料铆钉帽铆固，如照片中红色箭头所示 马达碳刷架铜片铆固，如红色箭头所示，填充玻璃纤维增强尼龙的刷架上，模塑预留隔离铆柱、立筋，安装铜片在定位槽中，采用PHASA塑料铆接技术，镦头夹持住铜片铆固。具有强度高、耐高温、结构紧凑，有效防止长期剧烈振动环境下金属片弹起跳出脱落造成短路，可靠性、安全性能大大提高。具有强度高、耐高温、结构紧凑，有效防止长期剧烈振动环境下金属片弹起跳出脱落造成短路，电气绝缘性、可靠性、安全性能大大提高，满足EMC、ECI电磁感应和电磁辐射的要求。 汽车风挡刮水器（雨刷）的滑动触点（弧刷）用一对直径Φ0.8mm的尼龙铆柱将其紧固在