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钢筋加工技术交底： 对所有进场钢筋应整洁有序堆设在以砌筑好的原材料堆放处，并经抽样进行力学性能试验，合格后方可使用。并挂材料标示牌。 1、盘圆钢筋制作工艺流程：盘圆就位→开盘→冷拉除锈→切断→成型→挂牌堆放→对盘圆钢筋本工程采用卷扬机冷拉调直。对HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335J级HRB400和RR400级钢筋冷拉率不宜大于1%。 2、直料钢筋配料是工艺流程：直条钢筋就位→除锈调直→切断→成型→挂牌堆放，所有加工的钢筋表面应整洁，无损伤、油渍、漆污和泥土等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或 状的严重锈蚀钢筋不得使用。对局部有弯曲、死弯小波浪型的直条钢筋在使用前必须进行调直处理后，方可制作加工，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，表面不得有明显擦伤。 3、断料准备：①复核料牌，根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。②统筹排料，对所配制的钢筋进行详细的策划，将同规格的钢筋按不同长度，进行长短搭配统筹排料，先断长料，后套用短料。③设置下料标尺挡板，在工作台上标出尺寸刻度线，断料时应避免用短尺丈量长料。④检查切断刀口安装是否正确，螺丝是否禁固，刀口是否密合，润滑油是否充足。固定刀 和冲且刀 的间隙≤20mm直径的钢筋1~2mm＞20mm直径的钢筋5mm左右。⑤机械运转：切断机启动后应先空机试运转，待运转正常后方可正式操作。 4、断料：①切断根数，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围，GJ5-40型钢筋切断机每次可切断的钢筋根数Φ6~Φ8不得超过2根，Φ22以上每次只能断1根，不得超切。②再切断时送料手握钢筋出影剧刀口150mm以外，等冲切刀口后退时，再将钢筋握紧送入刀口，对有劈裂、缩头、严重的弯头必须切除，发现钢筋软硬度与该钢筋有较大出入时应及时反映给技术负责人。③切断的钢筋里面头应平直无弯起现象，所断的钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 5、钢筋成型①对Φ10以下的HPB235级钢筋箍筋及尺寸较小的机械成型有困难的，宜采用手工成型，其它应优先采用机械成型。②应根据料牌所示的形式，尺寸加工、形势复杂的应放大样，试弯，对梁柱复杂箍筋先试弯一组，并组合检验合格后在成批加工。③弯钩规定，180度弯钩弯曲直径不应小于2.5d，平直部分不应小于3d，90度或135度弯折时，HPB235级弯曲直径不小于4d，HPB335级不应小于5d，箍筋的弯曲，箍口弯曲直径不得小于2.5d，弯曲角度135度，箍口弯曲直径不的小于10d，弯曲成行时，钢筋必须放平后进行弯曲，一次定型，严禁反复弯折而影响材质质量，弯曲作业人员应熟悉机械性能操作顺序，合理使用及保养机械。 6、成品堆放，对配制好的半成品，应合理分类型捆扎挂牌堆放，同一型号构建的半成品钢筋应堆放一处，并在下面垫上枕木以便起吊，运输，并尽量减少钢筋翻垛时翘曲变形，做到整洁有序，对其余短料 头应分别按规格、长短依次堆放整齐，以便寻找再次使用做到现场整洁有序，达到文明施工标准。 砼工程浇筑工程技术交底： 1、浇筑砼前应先将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，如使用木模板应浇水湿润，柱子模板的扫除口应在清扫杂物及积水后在封闭。 2、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50㎝左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30㎝以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50㎝，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3～5㎝。 3、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构的特点钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。 4、使用插入式振捣应规定快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30—40cm，表面振捣的间距，应