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电镀过滤知识汇总1 2010-10-1 一、过滤概论 过滤：在压力差的作用下，两相混合的悬浮液通过多种介质，悬浮液中的固体颗粒被截留在介质表面或内部，达到固液分离的目的，分离的过程称为过滤。 中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前二百年已有植物纤维制作的纸。公元105年，蔡伦改进了造纸法，他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上，水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。 1、水中的固体物质有三种存在状态：溶解态（直径小于1纳米）胶体态（直径介于1－100纳米间）、悬浮态（直径大于100纳米）。产生浊度的微粒往往在胶体态和悬浮态。从水中分离固体物质的方法如下： 等级 颗粒直径（μm） 去除方法 应用举例 离子级 0.001 逆渗透 膜渗滤 分子级 0.001-0.1 超滤 病毒过滤，高分子量蛋白质的过滤，无热原水制造。病毒（如流感病毒、狂犬病毒等）的过滤，超纯水的最终过滤，人工肺，血浆净化 大分子级 0.1-1 超滤、微滤机、滤筒式 酒，啤酒，糖液，碳酸饮料中酵母和霉菌的去除，一般的澄清过滤，空气净化。一般的澄清过滤，细菌（大肠杆菌，霍乱菌，破伤风菌等）的过滤，石棉纤维的捕集，微粒子的定量测定。 微颗粒 1-10 微滤机、沙滤机 溶剂，药剂，润滑油等的澄清过滤。1.0μm以下微滤的预过滤，水淡化时球藻等藻类的去除。 粗颗粒 10 动力分离 表面过滤 深层过滤 沉淀、旋液过滤 滤网、滤布、滤筒过滤 沙、白煤、陶粒过滤 2、过滤分为：表面过滤和深层过滤 二、过滤机 过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。 　　液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。 　　悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。 在实际的过滤过程中，三种方式常 常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。 　　对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。 1、过滤设备分类简介： 过滤机按得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机三类。 重力过滤器是借助悬浮液的重力和位差，在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力，一般为间歇操作。 　　真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。 　　加压过滤器以在悬浮液进口处施加的压力，或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。 　　过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验，测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，并经实际试验验证。 　　正在发展的新型过滤设备有：机械力压榨过滤设备；能实现无滤渣层过滤的动态过滤机；洗选煤炭污水处理、化工和石油工业用的大型过滤设备。 　　在过滤理论研究方面，滤渣层过滤阻力和孔隙率的测算、过滤速度、过滤设备的模拟和放大、稀薄液体澄清过滤和动态过滤机理，以及过滤介质的研究，都是重要的课题。利用电子计算机控制过滤操作是过滤设备的发展方向。 过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型