7齿轮传动精度控制和评定.pptVIP

第7章 渐开线圆柱齿轮传动精度的控制与评定;基本要求;7.1渐开线圆柱齿轮传动的使用要求 ;不同圆柱齿轮的传动精度要求 ;7.2 渐开线圆柱齿轮 的制造误差 ;按误差表现特征可分为： 齿廓误差 齿距误差 齿向误差 齿厚误差;以滚切直齿圆柱齿轮为例，分析加工误差的来源： 1.齿坯安装误差（几何偏心）;2. 传动链误差（运动偏心）;3. 短周期误差;7.3 影响圆柱齿轮传动精度的误差和评定指标;一、影响传递运动准确性的误差 ; 1. 切向综合总偏差（F i′） ;2. 齿距累积总偏差（Fp）及K个齿距累积偏差（Fpk） ;3. 齿圈径向跳动（Fr） ;4. 径向综合总偏差（Fi〞） ;5. 公法线变动量（Ebn） ;二、影响传递运动平稳性的误差 ;1. 一齿切向综合总偏差（f i′） ;2. 一齿径向综合偏差（fi〞） ;3.齿廓总偏差（Fα）齿廓形状偏差（ffα、）、齿廓倾斜偏差（fHα）;齿廓偏差;齿廓误差会造成齿廓面在啮合过程中使接触点偏离啮合线，引起瞬时传动比的变化，破坏了传动的平稳性。;4.基节偏差（fpb）（基圆齿距偏差）;5. 单个齿距偏差 （fpt ）;三、影响载荷分布均匀性的误差 ; 螺旋线偏差;四、影响齿轮副侧隙的误差 ;1. 齿厚偏差（ESn） ;2. 公法线平均长度偏差（EWm） ;五、齿轮副的误差 ;(b)圆周侧隙;7.4 渐开线圆柱齿轮 传动精度的设计 ;一.齿轮精度等级的确定（GB/T10095-2008);齿轮的精度等级设计时，应根据齿轮的用途、使用要求、传递功率及圆周速度及其它技术要求而定，同时考虑切齿工艺及经济性。见表7.15~表7.16 当文件需叙述齿轮精度要求时，应注明GB/T10095.1或GB/T10095.2.;二.齿轮误差检验组的选择;加工工艺 如Fα与fpt组合，适用于磨齿加工， Fα反映砂轮齿形角误差，fpt反映机床分度误差。 Fα与fpb组合适合于滚齿和插齿加工，这时Fα反映齿轮齿面形状误差，fpb反映齿形角误差。 生产批量及检测设备 生产批量大时，应选择检测效率高的项目。如汽车、拖拉机行业，多用Fi″和Ebn组合，因为Fi″检测方便迅速，可全数检验，Ebn只需抽检即可。同时应尽量用同一台仪器测量多项误差。如检验Fp时，应当选择fpt与其它项目组合，因为两者测量方法相同。 ;检验???;三、侧隙获得方法和齿厚极限偏差确定;1.齿轮副的最小极限侧隙j nmin;国标规定了14种齿厚极限偏差的数值，并用14个大写的英文字母表示。 每一种代号代表的齿厚极限偏差的数值均以齿距极限偏差（fpt）的倍数表示。;选取齿厚极限偏差代号前，先根据齿轮副所要求的最小侧隙jnmin等计算出齿厚上偏差Esns，然后再根据切齿时进刀误差和能引起齿厚变化的齿圈径向跳动等算出齿厚的公差，最后再算出齿厚的下偏差Esni。 将算出的齿厚上、下偏差分别除以齿距极限偏差fpt，再按所得的商值从上图中选取适当的齿厚偏差代号。国标规定，当计算所得的数值不能正好以14种偏差代号表示时，允许另行规定，在图样上直接标注齿厚极限偏差的数值。;四.图样标注;标注示例;标题栏;1-分度蜗轮，2-分度蜗杆，3-滚刀，4-齿坯 图7.3 滚齿加工系统图;图7.6 运动偏心