净水厂能耗运行和管理.docVIP

净水厂的能耗运行与管理 水厂对能源的消耗是以能源的单耗为指标的，能源单耗具体反映了水厂机泵配套， 机组效率各运行工况等，是一项综合性的技术指标，它指水泵每提升1000L水，提高1m所消耗的能量。 　　以电为能源: e=E/(1000WH0)　[kW·h/(kt·m)] 　　以柴油为能源： e=3.6E/(1000ρQH0T)　[kg/(kt·m)] 式中：e——能源单耗(kW·h/kt·m)或燃油(kg/kt·m)； 　　　E——T时段内泵站消耗的总能量(kw·h或燃油kg)； 　　　W——同一时段内泵站总抽水量(t)； 　　　H0——为同一时段泵站的平均净扬程(m)； 　　　ρ——为水源水的密度(kg/m3)； 　　　Q——同一时段泵站的平均抽水流量(m3/s)； 　　　T——该时段的抽水时间(h)。 　　一、水泵的运行 　　(一)开泵与停泵 　　1.离心泵 　　(1)启动前的检查。　工作人员在水泵启动前，应先对水泵进行全面检查，各部件是否正常，机组转动是否灵活，泵内有无声响，轴承润滑是否清洁，油位是否符合标准，填料密封冷却水阀是否打开，压盖松紧是否合适，进水水位是否到位，出水管阀门是否关闭，电源、开关、仪表等是否正常。 　　(2)水泵充水(灌水或启动真空泵)。　水泵灌水时应同时打开水泵顶部排气阀。若用真空泵，抽真空时亦应先打开顶部抽气阀，关闭真空箱放水阀。真空泵启动后，注意真空表真空度是否上升，同时注意抽气管，若抽气管中农位上升，说明水泵已充满水。 　　(3)启动电动机。　水泵启动后应立即关闭排气阀，注意真空表和压力表读数是否上升，轴承、填料函是否运转正常，通常填料处呈滴水漏水，若不滴水，则表明填料压盖过紧，应将压盖放松，若漏水多且进气，应将压盖压紧一些。 　　(4)打开出水阀。　水泵运行后，打开出水阀，压力表指针缓慢下降，直到出水管压力正常为止。电流表逐渐达到额定数值，表明水泵正常运行。再查、看、听机组运行及各种仪表等，填写运行记录。而后按规定进行巡回检查，监视机组运行情况，以确保供水。 　　(5)停泵。　停泵前要慢慢关闭出水管上的阀门，使电动机最后达到空载状态，阀门完全关闭后，切断电源，电动机停止运行。 　　2.深井泵 　　(1)深井泵启动时必须降压启动，以防传动轴扭伤。降压启动设备，一般用自藕变压器或补偿器。 　　(2)启动前均应加水润滑。直接向压力管路送水的深井泵，启动前要将出水阀门打开。 　　(3)启动后或每运行24小时后，应将填料黄油杯旋入一圈润滑填料，油杯内应随时将油填满备用。 　　(4)电动机润滑油增加时，油杯的油面线以停机时为准。一般开机后油面下降，若在电机运行时加至油面线，则停机后油会溢出，再开机时飞溅到机组上，弄脏线圈，影响绝缘。 　　(5)深井泵关机后不允许立即再启动，因出水管中满管水水位正在下降，若立即起动会增加传动轴上的扭力，使轴损坏，必须等管中水全部下降后才能再启动，一般10分钟左右。为快速再启动。可在预润水管上加设通气阀，打开通气阀，空气进入，可使管中水迅速下降。当没有空气进入时，关闭阀门可再启动水泵。 　　3.潜水泵 　　(1)用500V兆欧表，量测电机绕组对地绝缘电阻值，应不低于5MΩ。 　　(2)启动前应检查各控制仪表的接线是否正确可靠。 　　(3)使用自藕降压器降压启动。 　　(4)停机后再启动，必须间隔3分钟以上。 　　(二)水泵运行中的注意事项 　　1.声音与振动 　　水泵在运行中机组平稳，声音正常而不间断，如有不正常的声音和振动发生，是水泵发生故障的前奏，应立即停泵检查。 　　2.温度与油量 　　水泵运行时对轴承的温度和油量，应经常巡捡，用温度表所量测的轴承温度:滑动轴承最高温度为85℃，滚动轴承最高温度为90℃。工作中可以用手触轴承座，若烫手不能停留时，说明温度过高，应停泵检查。轴承中的润滑油要适中，用机油润滑的轴承 要经常检查，及时补足油量。同时动力机温度也不能过高，填料密封应正常，若发现异常现象，必须停机检查。 　　3.仪表变化 　　水泵启动后，要注意各种仪表指针位置，在正常运行情况下，指针位置应稳定在一个位置上基本不变，若指针发生剧烈变化，要立即查明原因。 　　(1)离心泵。若真空表指针突然上升或过高，可能是进水水管被堵塞，或进水池水位过低，应停机检查。若压力表指针突然下降到零，要立即关闭出水阀，停泵进行检查。若水泵与出水压力同时下降，表明用水大增，或水管破裂大量漏水。也可能是供电线路发生问题，电机转速下降造成水泵扬程下降等。当然也可能是压力表损坏。电流表指数上升，指针摇摆不止，电动机绕阻可能发生问题，要及时切断电源停泵检查，以免电机被烧坏。电流表读数超过电动机额定电流，不一定立即停泵，要查明原因，使其在允许范围之内。 　　电流