模温机冷却设备为企业带来优势.docVIP

高品质模温机冷却设备带来的优势 模温机又叫模具温度控制机，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。广泛应用于塑胶成型、导光板压铸、橡胶轮胎、滚轮、化工反应、粘合、密炼等各行各业。模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用有：1.提高产品的成型效率 2.降低不良品的产生 3.提高产品的外观，抑制产品的缺陷 4.加快生产进度，降低能耗，节约能源。 由于市场竞争日益激烈，降低生产成本，提高生产效率，因此提升产品品质成为企业追求的目标。 模温机产品主要有水式模温机和油式模温机两大类，水式模温机主要应用于模具的加热与恒温，还可以使用于其它有相同需求的领域。此系列模温机以模具回水直接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热电热管高温加热后送到模具，从而达到加热与恒温的要求。其优化的设计使加热加热温度可达120度，采用精密PID温度控制，可确保高性能的稳定温度控制，其温差可控制在正负1度，其基本原理是从模具回来的高温水经过管路回到模温机，经泵浦加压后输送到加热器，通过电热管加热送至模具，如此循环。在此过程中，如果高温水温度过高，系统启动电磁阀，冷却水进入系统对高温水进行直接冷却，降低高温水的温度，从而实现恒温的目的。如果高温水的温度还是维持高温至EGC设定的温度，系统启动高温报警并停止工作，如果冷却水压还达不到设定要求，压力开关发出低压信号，系统启动低压报警并停止工作。 油式模具控温机有标准型和高温型二种，主要应用于模具的加热与恒温。此系列模温机采用模具回油经冷却器间接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，从而达到加热与恒温的要求。精密P.L.D.温度控制可确保稳定的温度控制。其基本原理是从模具回来的高温油经回油口流到冷却器冷却，然后由泵浦送到加热器经过加热管加热后再送至模具，如此循环。此过程中如果高温油温度过高，系统启动电磁阀，冷却水流经加热器对高温过行间接冷却，降低加热器内高温油的温度，从而实现恒温的目的。如果高温油的温度还是维持高温至EGO（超温保护器）的设定温度，系统启动高温报警并停机:当油箱内液面下降到一定位置时，安装在油箱上的液位开关发出低液信号，系统启动低液位报警。 为了能够更贴近用户，让东莞普达的产品真正为用户排忧解难，东莞普达的工作人员深入到用户的生产车间，了解用户的实际需求和生产过程中遇到的问题。通过长期的走访积累，总结出用户在选择模温机重点注意的几个因素：1.泵的大小和能力2.内部喉管的尺寸3.加热能力4.冷却能力5.控制形式。根据用户的具体需求东莞普达设计出相应的解决方案。经过长期对用户细心和专业的服务，获得了很多用户的认可，并将投入更多的研发精力，把产品做得更高端，更有品质保证。 选择模温冷却设备的重要意义 模具为什么要使用模温机和冷水机？模温机和冷水机在应用过程中的主要环节就在于温模和冷模。在注塑之前对模具进行加热，使模具达到一定的温度，这样在注塑过程中塑胶融入模腔时不容易发生凝固。物理强度不够、分层、注塑不完整、阻塞流道这些问题都是跟温模不强有一定关系，而这就是温模的重要意义。 注塑时塑料填满整个模腔以后，需要对模具进行降温，使熔融状的塑料进行快速冷却凝固。这是宏观上对冷模的定义，但是很少人知道冷却速度对于最终产品的物理强度以及内应力产生的影响。原则上说对于不同的注塑件冷模可以在最均匀的状态下以最迅速的方式来进行冷却，这样生产的注塑件在物理强度和内应力方面会达到最佳状态。如果冷却时间过长，注塑件物理强度会变弱，内应力变大，产品容易产生形变，最常见的例如汽车仪表板等厚度薄、尺寸大的注塑件，这给客户生产造成极大的困扰。 同一台注塑要，即使使用同样的原料，每次设定同注塑量，当产品的设计要求不一样时，模温控制的要求也不一样，有的特殊产品对内应力物理强度要求很大，不同模具段要求有不同的温度曲线，这就需要多台温控设备。 高品质模温机冷却设备带来的优势 对于模温机控制来说有两个非常重要的因素，一是模温机如何保证生产过程中迅速进行热量交换。这涉及到模温机模具内部水的流道设计是否能及时有效的把温度带走，以及水在流动时对整个模具在各个区域温度变化趋势的控制。二是从感应到机器给出信号，水温上升到设定值的速度有多快，泵产生的压力有多大，单位时间内有多少流量的水通过模具，水的温度控制是否精确。综上所述，流量稳定性和温控稳定性是衡量模温机冷却设备最重要的两个要素。一些低端的模温机在加负载的情况下流量通常很小，温度控制也不稳定，这可以在模具的进口和出口检测它的温度得出。进出口温度差值越小，说明所配备的模温机性能越好，反之越差。如果在模具出口的水温是120度，在进行热交换以后对模具产生的影响是80度，而在出口处水温已经下降到100度，那么模温机模具终端的温度很难保证在80度，产生这种现象的原因就是其压缩机不能产生足够持续