橡塑制品注塑、模具常见问题和分析.docVIP

橡塑制品注塑、模具常见问题和分析.doc

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
橡塑制品注塑、模具常见问题和分析

橡塑制品注塑、模具常见问题及分析 一、变色焦化出现黑点的原因分析?: 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解、焦化,再随同熔料注入型腔形成。分析如下:? 1.机台方面:? (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑。? (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。? (3)某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件,用南京塑泰的相容剂可解决此类问题。 2.模具方面:? (1)模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化。? (2)模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。? 3.塑料方面:? 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。 ?4.加工方面:? (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。? (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。??? 二、出现分层剥离的原因分析?: 造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法:? 1.料温太低、模具温度太低,造成内应力与熔接缝的出现。 ?2.注射速度太低,应适当减慢速度。 ?3.背压太低。? 4.原料内混入异料杂质,应筛除异料或换用新料,材料间相容性不好,加南京塑泰适合的相容剂可解决。?? 三、肿胀和鼓泡的原因分析? 有些塑料制件在成型脱模后,很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。?解决措施:? 1.有效的冷却。降低模温,延长开模时间,降低料的干燥与加工温度。 ?2.降低充模速度,减少成形周期,减少流动阻力。 ?3.提高保压压力和时间。? 4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。?? 四、透明缺陷的原因分析? 熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件,有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力,使聚合物分子在流动方向取向,使得取向部分与未取向部分折射率不同,光线透过两者界面时发生折射产生银纹。?解决方法:? (1)消除气体及其它杂质的干扰,对塑料充分干燥。? (2)降低料温,分段调节料筒温度,适当提高模温。? (3)增加注射压力,降低注射速度。? (4)增加或减少预塑背压压力,减少螺杆转速。? (5)改善流道及型腔排气状况。? (6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。? (7)缩短成型周期,脱模后可用退火方法消除银纹:对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟,或50℃时保持1小时,对聚碳酸酯,加热到160℃以上保持数分钟。 五 注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中最常见,最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。???? ????1.浇口脱料困难。在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。???? ????2.导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下,注射时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:(1?).?塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2).?塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。???? ????3?.?大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动﹑定模偏移。在上述几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。为了解决以上问题,在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动,定模孔的同心度,并使垂直度误差最小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。???? ????4.动模板弯曲。模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600?~?1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板

文档评论(0)

f8r9t5c + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

版权声明书
用户编号:8000054077000003

1亿VIP精品文档

相关文档