氮气管道试压和吹扫施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据……………………………………………………………1 二、工程简介……………………………………………………………1 三、人员安排……………………………………………………………1四、试压顺序及主要方法………………………………………………2 五、吹扫的主要顺序和方法……………………………………………3六、进度安排……………………………………………………………4 七、吹扫用机具…………………………………………………………4 八、施工用料 …………………………………………………………5 九、安质及文明…………………………………………………………5 十、危险源辨识…………………………………………………………6 十一、应急预案…………………………………………………………7  一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号：130-1031911R3) 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。 二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行， 氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。 本次试压及吹扫管道设计参数实验压力 序号 介质 管道编号 管道规格 材质 工作压力 实验压力 1 氮气 N0 Φ219×6等 10 3.0MPa 3.45MPa 2 氮气 N1 Φ133×5等 10 1.4MPa 1.6MPa 3 氮气 N2 Φ219×6等 10 1.6MPa 1.84 MPa 4 氮气 N3 Φ89×6等 10 0.6MPa 0.69 MPa 5 氮气 N4 Φ273×6等 10 0.5 MPa 0.58 三、人员组织 1、现场主管：丁昭平 2、技术负责人：何国军 3、安全负责人：肖发 4、管道工：2人 5、电 工：1人 6、焊 工：1人 7、钳 工：2人 8、其他人员：4人 四、试压顺序和主要试压方法 1.1对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。 1.2 在管道末端安装t=14厚的靶板，并安装DN50的阀门，以备打压完泄压吹扫。 1.3压力表安装在试压管道的起末位置。 1.4管路上的流量计在打压前拆除增加临时短管。 1.5试压时压力缓慢上升，打压时，压力上升到一半实验压力时，全线检查，无异常情况时允许继续缓慢升高压力。在加压的同时对全线作适时检查，一旦发现漏气应及时做好标记，待泄压后进行补焊，不得带压补焊。试压过程中如发现异常或特别响声就立即停止升压，查明原因并处理确认无碍后方可重新打压。 漏气率计算公式为： 漏气率＝1/t(1-P2T1/P1T2)×100％ P1＝初压（MPA） P2＝末压（MPA） t＝试验时间（小时） 温度计算方法 T1=273+初温（℃） T2=273+末温（℃） 漏气率每小时不超过2%为合格。 试压合格后，应及时切除堵板及其它试压用的附件，接通管道，保证能安全生产。 五、吹扫的主要顺序和方法 1、吹扫方法：利用区域管网氮气直接吹扫。 2、吹扫前准备工作： 2.1系统管线安装试压完毕，所有密封垫片为正式垫片。 2.2 对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。 2.3吹扫用临时配管、阀门、放空阀门、靶板支架等均已安装并符合强度要求。2.4已将被打压的管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、温度计、压力表）等不能参与吹扫的部件拆除并封堵，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护，不参加吹扫的设备已断开。 2.5检查确认阀门开关灵活。 3、吹扫步骤及方法 3.1吹扫时要注意，先主管，再支管；支管的吹扫应从气源点起由近及远，逐根进行。各管道自进入设备口的法兰处断开，阀前加设盲板，设备口用临时盲板封堵，严禁吹扫气流进入氮气罐等设备。 3.2 待区域管网往管道内送气，憋压至气源管道工作压力后，迅速打开末端放散管道上的阀门，进行吹扫，视吹扫情况反复做几次。直至符合标准要求为止。 3.4.2 按上述方法，逐一吹扫所有的氮气管道。 3.4.3待主管吹扫完毕后，支管的吹扫应从气源点起由近及远，逐根进行。在进入氮气球罐等设备进口的法兰处断开，设备口用临时盲板封堵，严禁吹扫气流进入设备。 3.4.4所有的主管和支管吹扫完成后，检查吹扫死角