3.2、u870_培训文档_制造_mrpmps计划..docVIP

MRP/MPS计划 1、。培训目标详细 LT表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。T1代表第一个时栅，称作“冻结时栅”，相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2代表第二个时栅，称作“协议时栅”，它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3称作“计划时栅”，代表每次主生产计划时间的长短。 T1内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本会很高，因此一般又称T1为“冻结日期”，把从当天到冻结日期这段时区称作“冻结区”。除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及采购，否则不宜插单。 T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外插单的成本。 T2以后的时区内，原则上是业务说了算。工厂生产的内容，主要是依据业务部门提出的市场需求，即客户订单与需求预测的内容。 （3）业务流程： 面向订单装配 面向订单制造 面向订单生产 面向库存生产 （4）约束条件： （5）效果： 存货档案 MRP/MPS计划参数维护 MRP/MPS计划生成 MRP/MPS计划查询 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 正常操作流程注意事项 后续体现 2 多版本预测订单 2.1概述 企业编制计划是一个多次反复模拟的过程，会对市场部门要求有多个预测资料以做为制订计划的来源。 2.2培训目标详细 （4）约束条件： （5）效果： MRP/MPS计划参数维护 MRP/MPS计划生成 MRP/MPS计划查询 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 正常操作流程注意事项 后续体现 2.3.2 产品预测订单整批处理 1、概述： （1）业务场景： 客户预测订单较多需要查阅符合一定条件的预测订单 客户预测订单较多需要关闭、还原、删除符合一定条件的预测订单 （2）基本概念： （3）业务流程： （4）约束条件： （5）效果： 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 正常操作流程注意事项 后续体现 3 多计划方案 3.1概述 企业编制计划是一个多次反复模拟的过程，会对市场部门要求有多个预测资料以做为制订计划的来源，产生多个计划进行比较调整最终产生一个可执行的有效计划。 3.2培训目标生产订单的插单作业因最短作业提前期限制，接单后各种供应计划时，并非所有的日程均允许来得急变更。若生产订单落在冻结期间内，系统将告之冲突。需求来源，考虑及物料数量政策，自动产生供应计划详细 （4）约束条件： （5）效果： MRP/MPS计划查询 MRP/MPS计划维护 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 正常操作流程注意事项 后续体现 3.3.2计划维护 1、概述： （1）业务场景： 电脑算出主生产计划后，人工进行干预 新增、修改、删除某些计划 对于能够确认的计划锁定 以图形方式显示、修改主生产计划 重新计算MPS计划 （2）基本概念： 计划锁定允许用户在编制过程中如果有部分物料的计划其产能和物料供应已经确认可行则将这部分计划固定住，此时可以使用锁定，下次再重新模拟计算该代号的计划时，这部分计划不会被改变，协助用户逐步的完成主生产计划编制。 （3）业务流程： （4）约束条件： （5）效果： MRP/MPS计划查询 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 正常操作流程注意事项 后续体现 3.3.3 SRP展开 1、概述： （1）业务场景： A公司目前生产计划已制定完成并已按照生产计划组织生产活动， 销售员接收到重要销售订单，经确认需要紧急安排生产， 计划员需要在原有计划基础之上修改此订单所影响的计划，避免计划变动过大。 （2）基本概念： SRP计划生成是按照接收到的销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划。 （3）业务流程： （4）约束条件： （5）效果： 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 正常操作流程注意事项 后续体现 3.3.4 LP物料的计划与库存预留 1、概述： （1）业务场景： A公司有n个客户，每次在订购产品xx时，都会指定零部件yy采用某个供应商的， 供应商供应零部件有最低供应量， 每一个销售订单完成后都会有多余零部件存在， 当以后再有客户需要该零部件时再使用。 （2）基本概念： LP(Lot Pegging)：表示批量供应法，按每个销售订单的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单的不同各自生成计划订单。 LP物料库存预留是指将目前库存中已有