3.第九篇 第三章 修车作业计划..docVIP

第三章 修车作业计划 修车作业计划管理是铁路货车检修单位管理的重要组成部分，是贯穿整个货车检修生产的基本要求，各铁路货车检修单位应编制有修车作业计划管理的文件，一般简称为修车作业计划。 修车作业计划是保证货车检修正常生产秩序，按计划完成检修任务，保证检修工艺标准的落实，确保检修质量，保证作业安全的过程控制文件。修车作业计划一般包含检修车间人员设置及分工、会议制度、计划制度、预检制度、出线车检查制度、HMIS管理制度、生产组织、班组划分及作业范围、作业方式、出线单形成传递程序等内容。 第一节　　检修车间人员设置及分工 一、检修车间一般设置有车间主任、车间副主任、（助理）工程师、检修调度员、值班调度员、材料员、预检员、资料员及Hmis系统维护员。 二、检修车间主要生产管理人员分工： 1. 车间主任 组织车间人员落实上级各项法规、文件、电报、命令，完成各项生产任务、临时任务和经济、技术指标。主持月度计划会议、周生产例会、段验质量分析会议。协调检修车间和运用车间、设备车间的生产关系；与主管领导和段业务部门沟通，及时反馈各种生产信息。审核车间月度生产任务计划，并根据生产进度，提出生产计划调整建议。 2. 车间副主任（生产） 实施生产过程管理，领导调度工作，组织各班组完成任务计划，兑现各种生产指标和经济、技术指标。审批段制配件制作计划、材料供应计划。组织日生产计划会议、中间碰头会议；直接参与车辆交付。 3. 车间副主任（技术） 实施生产过程的技术管理，领导技术工作。在总工程师授权下，组织探伤设备、试验设备的日校验、校准及季度机能检查与校验；审批工具计划、生产表格计划、检测量具送检计划、标记漏模计划、年度轮对需求计划；组织车辆的会检。根据生产实际需要，向段提出改进工艺、优化生产过程的合理化建议。 4.（助理）工程师 贯彻上级各种技术文件、标准及法规，并检查实施情况 ；收集、统计本车间各项技术指标，并负责上报工作。分解作业指导书或工艺卡，下发到生产岗位,并检查、指导、督促实施，对存在问题向段技术科反馈。参与探伤设备、试验设备的校验、校准；协调段验关系，参加段验质量分析会议，对验方提出问题制定整改措施或建议；参与会检，解决生产过程中具体问题。制定生产表格计划、年度轮对需求计划；审核工具购置计划、工具制作计划、标记漏模计划、量具送检计划；组织月度产品单项质量鉴定工作。对各级检查中发现的问题，制定整改措施，并组织落实。负责编制车间段修作业方案或网络作业计划。针对生产过程实施中存在的问题，提出优化生产工艺、改进装备的建议。组织车间内技术革新项目的实施。协管计量、化验、Hmis入录工作。 5. 调度员 在段调度科指导下，编制本车间月度生产计划；按日检修计划，组织和协调车间生产工作，均衡地完成各项生产任务，压缩检修车。掌握并统计车间检修车动态，向运用车间下达定检扣修命令；检修车不足或超储时，及时与段调度科沟通，安排回送或送达。统计各项生产指标并上报。执行和落实有关运输生产、车辆检修与运用的政策、法规、命令和规章、制度、办法，并将执行过程中遇到的问题及时汇总上报。指挥车间内调车作业，安排罐车、毒品车等洗刷作业；编制车辆出线顺序单，与车站沟通联系，安排车辆入线、出线。 6. 材料员 向段材料科提报材料供应计划、标记漏模计划、工具购置计划、生产表格计划；对入库配件实施入库检验；对配件按照型号、种类分类保管、发放、统计，保证配件的使用性能不过期失效。 7. 预检员 7.1 整车预检员 核对车辆标记及定检、检查整车及车辆配件型号及状态、确认车辆修程及加装改造项目；检查车辆外观主要故障，记录并入录预检信息相关内容；为调度提供检修顺序。 7.2 车辆上体工序预检员 架车后全面检查、发现车辆上体故障，做出故障标记；记录并入录车辆故障。 7.3 转向架工序预检员 转向架分解后，全面检查摇枕、侧架（或构架）、交叉支撑装置、摆动装置及弹簧托板，以及上述配件上的附属配件，做出故障标记；记录并入录配件故障。 8. 资料员及Hmis系统维护员 负责生产过程中各种车统、记录、表报的审核、装订、保管、统计、日常管理等工作；负责Hmis系统的日常维护、基础数据统计。 第二节　检修车间班组设置及作业范围 一、班组的设置 班组的设置一般以对应车辆的组成及结构设置，一般设有底体架班组、铆焊班组、转向架班组、钩缓班组、制动梁班组、制动室、轮轴班组、罐车洗刷班组、配件加修班组等。班组的设置也可按检修区域设置。 二、班组的作业范围 检修分工和责任范围的划分，原则上是以车辆的组成及结构系统为主，同时兼顾到分工合理以减少重复作业。各班组的作业范围必须覆盖本车间的路用车、企业自备车的各车种车型的检修及加装改造。 第三节　会议制度 车间例行会议：月度计划会议、段验质量分析会议、周生产例会、日生产计划会议、中