6s推动计划2..docVIP

金工6S实施计划 ——调度 1、6S基础准备工作完毕 1-1：标识——通过近段时间的标识，目前车间已具备6S活动初步开展的条件，各责任区、各功能区已划分清晰； 料盘区：一般实行“3位1机”， 即1台设备配备1个工装夹具料盘/进料（区）、1个待加工料盘（区）、1个半成品待移转料盘（区）； 产品周转区：1个毛坯件区，1个半成品区，1个成品区，1个外协待检区，1个呆滞品区，1个废品区； 1-2：标识牌制作 4月8日，标识牌制作已报生产部，分别为：蓝底白字，文字为工装件，20件；蓝底白字，文字为待加工，25件；蓝底无字，20件；黄底无字，10件；共75件； 2、借助目视化管理，推动6S实施 通过直观、公开、透明、比对的方式方法，引导车间全员参与，提高车间的管理水平，提高人人的自主管理水平； 直观：大家都能够看得见的，对违规者予以曝光；对改进者予以展示； 公开、透明：将管理者的要求和意图向全员公示、公开；现场作业人员也可以将自己的建议、感想等表达出来； 3、6S要求与考核细则（4月13号） 3-1第一阶段（4月6日——5月5日）由原来6S粗放式转为专项式； 6S要求 1 通道畅通、做到清扫1次/日，并对现场环境进行维护与记录； 2 各工位卫生需打扫干净，料屑分离，油棉纱废手套与生活垃圾分离； 3 工位工件不准落地，需码放整齐；毛坯料、半成品、成品按指定料盘放置； 4 工装夹具用完及时归位、产品加工完图纸及时送检、设备异常及时反馈； 5 工作时间不许串岗、不许流动抽烟、不许吃零食； 6 劳保用品需按要求进行穿戴 【总结】 1、6S检查每周不定时一次，检查不合格项1项扣1分，完成较好者给予加分； 2、每周发现问题及时解决，对违反要求的进行警示并立即整改；拒不整改的，对其进行再培训，意识到错误后，方可进行作业； 3-2第二阶段（5月6号——6月5号）深入阶段 6S要求 1 通道畅通、做到清扫1次/日，并对现场环境进行巡检，及时清除障碍物或污染源并记录违规人员； 2 各工位卫生需打扫干净，料屑分离，油棉纱废手套与生活垃圾分离； 3 工位工件不准落地，需码放整齐；毛坯料、半成品、成品按指定料盘放置； 4 工装夹具用完及时归位、产品加工完图纸及时送检、设备异常及时反馈； 5 工作时间不许串岗、不许流动抽烟、不许吃零食； 6 劳保用品需按要求进行穿戴，工作服保证整洁； 7 工具箱台面不准有积灰，水渍、油污，物品摆放分类； 8 每日20分钟设备维护，按点检表进行保养； 【总结】 1、周检查制度继续落实； 2、根据6S执行情况，班组进行6S评比活动，优秀6S班组优先纳入年终优秀班组评选中； 3-3第三阶段（6月6号——）制度化、标准化 对第一、第二两阶段以及没有涉及到得进一步继续完善推动； 对第一、第二两阶段所取得的成果进行巩固，逐渐形成制度化、标准化文件； 对员工表现出积极一面且符合公司文化的予以宣贯，弘扬正能量； 你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。 ============================================================================ 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中 ==============================================================