第3章 传动零件设计.pptVIP

第3章 传动零件的设计;第3章 传动零件的设计;3.1 选择联轴器类型及型号;3.2 减速器外传动零件的设计;3.2.2链传动 （1）应使链轮的直径、轴孔尺寸等与减速器，工作机相适应。应由所选链轮的齿数计算实际传动比，并考虑是否需要修正减速器的传动比。 （2）如果选用的单列链尺寸过大，则应改选双列链。画链轮结构图时只需要画其轴面齿形图。 3.2.3开式齿轮传动 （1）开式齿轮传动一般布置在低速级，常采用直齿轮。因开式齿轮传动润滑条件差，磨损严重，因此只需计算轮齿的弯曲强度，再将计算所得模数增大10%～20%。 （2）应选用耐磨性好的材料作为齿轮材料。选择大齿轮的材料时应考虑其毛坯尺寸和制造方法，例如当齿轮直径超过500mm时，应采用铸造毛坯。 （3）由于开式齿轮的支承刚度小，其齿宽系数应取小些。 （4）应检查齿轮的尺寸与工作机是否相称，有无碰撞，干涉等现象。应按齿轮的齿数计算实际传动比，并视具体情况修改减速器的传动比。; 3.3 减速器内传动零件的设计;3.4 传动零件的设计实例①;由表8-9查得，KA=1.2，由式（8-15）得 ;设计项目; ; ; ; ;【例3-4】 设计如图所示一带式输送机中的单级斜齿轮减速器的从动轴。已知从动轴的功率为P2=23.8kW，转速n2=260r/min，齿轮的主要参数及尺寸为：法面模数为mn=4mm，法面压力角 20°，齿数比u=3.95,小齿轮齿数z1＝20，分度圆上的螺旋角为 ，小齿轮分度圆直径为d1＝80.81mm，大齿轮分度圆直径为d2＝319.19mm，齿宽为B1=85mm，B2=80mm。;【解】设计计算过程列于下表：; 计算项目;轴上主要零件的布置图 ;轴上零件的装配方案图 ;设计项目;轴的结构设计图 ;设计项目;设计项目;设计项目;轴 的 弯 矩 图 与 扭 矩 图 ;设计项目; 【例3-5】已知一单级圆柱齿轮减速器中，相互啮合的一对齿轮为渐开线圆柱直齿轮，传动轴轴颈直径为d＝55mm，转速n＝1450r/min，拟采用滚动轴承，轴承所承受的径向载荷Fr=2400N，外传动零件传递给轴的轴向载荷为 Fa＝520N，载荷平稳，工作温度正常要求预???寿命25000h，试确定轴承型号。;【例3-6】如图14-22b所示，轴上面对面安装一对7309AC轴承，轴转速n＝400r/min，两轴承承受的径向载荷分别为: Fr1＝3000N，Fr2＝1200N,轴上轴向载荷Fa＝1000N,方向指向轴承1，工作时有较大的冲击，环境温度为125℃，试计算该对轴承的寿命。;【例3-7】如图所示，在电机与增压油泵之间用联轴器相联接。已知电机功率P＝7.5kW，转速n＝960r/min,电机伸出轴端的直径d1＝38mm，油泵轴的直径d2=42mm，试选择联轴器型号。;再  见