注塑模具结构培训.ppt

注塑模简介;本次专题讲座的主要内容;模具及模具的发展概况;月饼（ 材料---面粉）;引言;引言;1.1 塑料的成型工艺方法与成型模具 ;1.2 注塑成型原理;1.3 注塑模具的定义 ;1.4 塑料模具设计及制造;2、注塑模结构;2.2 注塑模基本结构组成;（1）成型零部件 （2）结构零部件 （3）浇注系统 （4）温度调节系统 （5）排气系统;（1）成型零部件 ;（2）结构零部件 包括： 导向机构 侧向分型与抽芯机构 推出机构 支承零部件 ;2.2 注塑模基本结构组成; 导向机构;侧向分型与抽芯机构;推出机构;支承零部件;（3）浇注系统;浇道设计一般考虑;㈠ 主流道的设计;主流道的设计事项：;分流道截面形状;分流道的布置形式;2、注塑模结构;2、注塑模结构;冷却穴的设计;排气系统;常用材料的排气槽深度;分模面排气;镶件排气;顶出机构排气;排气阀排气;;双分型面（三板模）;带活动镶件;带???轮、齿条注塑模具;热流道模具;优点： 1）节约原料，降低制品的成本。 2）提高产品质量。 3）操作简化，周期缩短。 4）适用树脂范围广，成型条件设定方便。 5）多种浇口方式，进料平衡。 6）能用于精密成型，成型条件的设定较方便。 ;缺点： 1）模具结构较复杂，须防止因热膨胀产生泄漏，制造成本较高。 2）要求严格精密的温度控制。 3）成型树脂必须清洁无杂物,对制件形状和使用塑料亦有限制。 4)有些树脂更换及换色较困难，必须用很多料较长时间清洗。 5）不适合小批量生产及形状有明显限制的制品生产。 6）维修保养较困难，需要把整副模具拆下来。 ;热流道系统的主要组成部分 ;压注模;压缩模;挤出成型产品;吹塑成型压机;侧向分型与抽芯机构;3.哈弗块结构;侧向分型与抽芯机构;推出机构;主流道结构;主流道衬套与注塑机喷嘴的关系;平衡式流道;非平衡式分流道的布置形式;流道布置形式与锁模力的关系;分流道的冷料穴设计;直接浇口;侧浇口;扇形浇口;薄片浇口 ;环形浇口;轮辐浇口;爪形浇口;护耳浇口 ;点浇口;潜伏浇口;潜伏式浇口尺寸;潜伏浇口;冷料井;冷料井