引入针状焦技术.docVIP

针状焦工艺介绍 1、产品方案 本项目主要产品为煅后针状焦。主要副产品包括改质沥青、焦化重油、焦化轻油。 1.1主要产品 本项目主要产品为煅后针状焦，产量及主要质量指标如下： 产量： 5.0 万吨/年 真密度： ≥2130kg/m3 灰分： ＜0.3% 硫分： 0.3% 热膨胀系数： ＜1.15×10-6/℃ K 值(长宽比) ≥1.65 氮含量＜0.7% 1.2主要副产品 主要副产品的产量见表3.2-1. 表3.2-1 针焦一厂主要副产品产量单位104t/a 副产品名称针焦一厂去向 改质沥青3.70 外售 焦化轻油0.88 外售 焦化重油1.76 外售 焦化甩油0.09 外售 2.工艺流程 2.1预处理单元 本单元是以中温沥青为原料，用石油溶剂油和煤焦油溶剂油做萃取剂，经过连续沉降分离，除掉原料中的喹啉不溶物。混合物料经蒸馏，得到的主产品精制沥青，作为延迟焦化单元的原料。同时得到副产品改质沥青。 焦油单元来的中温沥青和混合溶剂混合后进入沉降槽，经沉降分离后，上部轻相溶液进入轻相槽，下部重相部分进入重相槽。 轻相油用轻相泵抽出进入轻相加热炉加热后进入轻相塔中部，塔顶油气经冷却后一部分作为轻相塔的回流，另一部分送至循环溶剂罐循环使用。蒸馏塔底部的精制沥青经精制沥青泵出装置。精制沥青与蒽油在中温沥青精制单元混合后作为焦化原料。 2.2延迟焦化单元 中温沥青精制单元生产的精制沥青与蒽油在中温沥青精制单元混合后，以180℃ 进入本单元原料油缓冲罐，然后由原料油泵抽出，送经焦化重油-原料油换热器，换热到245℃ 后进入加热炉的对流段加热升温到330℃ ，然后进入焦化分馏塔底换热板上下，在此与来自焦炭塔，并经焦化油气脱液塔脱液后的热油气接触换热，原料油中重馏分与热油气（420℃ ）中的被冷凝的循环油一起流入塔底，在365℃ 下，用加热炉辐射进料泵抽出分两路打入加热炉的对流段(在油管内三点注水以提高管内流速，防止结焦)，流经辐射段被快速升温到505℃ ，然后经四通阀进入焦炭塔底部，在适当温度、压力条件下，发生裂解和缩合化学反应，焦化油转化为较轻的油气和较重的焦炭。当焦炭在焦炭塔内达到一定高度后，加热炉出口物料通过四通阀切换进入另一焦炭塔继续生焦。切换后，老塔用1.3MPa 蒸汽进行小吹汽，将塔内残留油气吹至分馏塔、保护中心孔、维持延续焦碳塔内的反应。然后再改为大吹汽、给水进行冷焦。焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量高温蒸汽（≥180℃ ）及少量油气进入放空塔，放空塔产生的塔底油用放空塔底泵抽出，经放空塔底油冷却器冷却到90℃ ，部分打入放空塔顶做洗涤油， 部分并入甩油出装置。放空塔顶蒸汽及轻质油气经塔顶空冷器、放空塔顶后冷器冷却后进入放空塔顶气液分离罐分离，分离出的污油送出装置，污水排入冷焦水罐，不凝气进入火炬系统。焦炭塔在大吹汽完毕后，由冷焦水泵抽冷焦水送至焦炭塔进行冷焦。当焦炭塔顶温度降至80℃ 以下，冷焦完毕，停冷焦水泵，塔内存水经放水线放净，塔内保证微正压，焦炭塔开始除焦。以高压水将焦炭塔内焦炭清除出焦炭塔，焦炭靠重力经斜坡通道流入储焦池，除焦完毕，将空塔上好顶、底盖后，再对焦炭塔进行赶空气、蒸汽试压，预热，当焦炭塔底温度预热至330℃ 左右时，恒温1 小时左右。预热产生的甩油至甩油罐。 焦炭塔顶高温油气经焦化重油馏分急冷后（420℃ ），进入焦化分馏塔底换热段下，用回流油洗涤其中焦粉，同时把循环油冷凝下来。循环油混入焦化原料并一起用泵送至加热炉。焦化油气在分馏塔内蒸馏，分出焦化煤气、焦化轻油及焦化重油馏份。分馏塔焦化重油集油箱的重油（约326℃ ）由重油泵抽出送经焦化重油-原料油换热器，再与软化水换热后降至220℃ 后分为三股，其中一股分两路返回焦化重油集油箱下部和第23 层塔盘上回流，第二股作为急冷油打入焦炭塔顶油气线使得油气快速降温，终止反应。第三股经焦化重油-燃料气换热器 和焦化重油水冷器冷却到90℃ 后分两股，一股送到封油罐作为机泵封油，另一股出装置送往罐区。焦化轻油由泵自分馏塔第八层塔盘抽出，送经焦化轻油-软化水换热器和焦化轻油水冷器冷却到50℃ 后，出装置送往罐区。分馏塔顶油气经塔顶空冷器及分馏塔顶后冷器冷却到40℃ 流入分馏塔顶气液分离罐，冷凝后轻油由分馏塔顶回流泵打入塔顶回流。焦化煤气直接作为煅烧单元的燃料。 2.3煅烧单元 延迟焦化来的焦炭由物料转运站的胶带输送机送至原料储罐。由原料罐下的胶带定量给料机将原料加入到回转窑进行煅烧，煅后焦从窑头经下料溜管进入冷却筒内冷却。冷却筒也是一个回转圆筒，冷却方式为内冷和外冷同时进行，内冷即是直接向热料喷水，使针状焦温度很快下降,减少氧化损失。外冷是在旋转的筒体外边喷淋水进行冷却。这样，经冷却后煅烧针状焦温度在60℃左右