型号蒸汽泵.docVIP

型号 2QS-4.8/17 一、泵的用途及主要技术数据 用途及使用范围: 2QS型蒸汽往复泵适用于锅炉给水、矿山排水及输送石油产品或中性液体。根据不同流量的要求，按12种规格制造，其流量最小1.3m3／h, 最大225m3 二、技术说明 1.结构概述： 01.? ?2QS型系列蒸汽往复泵为双缸、双作用、卧式泵，由蒸汽直接驱动。 02.? 机械结构可分汽缸部分和液缸部分，由中节连在一起，中心架装在中节上面，为了加工便利，活塞杆分成两段用联接器连成一体。 2.汽缸部分： ?? 汽缸体为铸铁制成，下部连有支架与地基固定，汽缸上部安装错汽箱，内有两个平错汽阀，以控制蒸汽的进入与排出。通过杠杆的摆动和错汽杆的往复运动，推动活塞做往复运动。 3.液缸部分： 液缸体为铸铁制成，内装有缸套，缸体下面连接支架。缸体上部有8个平板阀，4个为吸入阀，4个为排出阀，阀及阀座均用铸铜制成。 4.中节部分： ?? 中节是将汽缸和液缸连成一体的联接机构，其两端有填料箱，并装有填料压盖，以调整填料的松紧，填料可采用油浸石棉绳。 5.润滑： ?? 各部分均为手动式润滑，平错汽阀及活塞环的润滑油由汽缸上的稀油杯供给，其它部分如中心架的摆杆及活塞杆处的润滑为手动注油。 ? 三、安装说明（随机附安装尺寸图） 1.?机体必须安装在混凝土地基上，并保持水平。 2.?各部分管路用支架固定，不得压在机体上。 ? 四、使用、维护及保养说明 1.启动前的准备和启动： 01.检查机体外表，保持清洁；检查测量仪器的灵敏及蒸汽管路和各部分管路接头的密封性。 02.新安装的泵在开车前必须要进行严格扫线，务必保证在泵的吸入端整个管线的清洁性。泵吸入侧的整个管线不允许有渣子颗粒等固体。 03.? 扳动活塞杆的联接器以推动活塞，检查错汽阀和活塞，使其运动自如无阻。 04.? 用手提式油壶注油，润滑中心架的上拐、下拐及杠杆下部的圆盘。 05.? 填料箱和液缸活塞部分必须装密封填料（为防锈蚀，出厂前已将填料取出），装填料时，应涂足够的润滑油，在运行中应逐渐拧紧，直至不渗漏为止，但不得压得过紧。 06.? 打开排出管上的阀门及出厂时防尘垫。 07.? 打开吸入管上的阀门及出厂时防尘垫。 08.? 打开蒸汽管上的阀门及出厂时防尘垫。 09.? 打开汽缸、水缸上的放汽阀，至缸内积水全部放尽为止。 10.? 逐渐开启进汽阀。 2.运行和停机时的维护： 01.? 保证压力表的准确指示。 02.? 保证各运动部分的正常润滑。 03.? 保证各部压盖（如汽缸盖，液缸盖等）的垫片和管接头垫片的完整，并保持紧固件的良好。 04.? 用进汽阀的开启程度来控制往复次数。 05.? 运行中要定时打开汽缸上的放汽阀。 06.? 在正常运行的情况下，发生异常声响出现故障时，必须马上停车检查，并做必要的处理。 07.? 停车时按下列程序进行： ?i.?关闭进汽阀门。 ii.?关闭排出管阀门。 iii. 打开汽缸上的放汽阀。 3.停放后的保养： 01.? 停车后应将液缸内的残留液体及汽缸内的凝结水放尽，特别在秋冬季节。 02.? 泵如长期停放，应将各活动部分加工的外露表面涂上甘油，以防止锈蚀。 五、拆、装、维护和清洗 1.?拆卸： 01.取下全部测量仪器和附件。 02.拆下汽缸盖，液缸盖和错汽阀盖。 03.松开所有填料箱，卸下液缸盖和汽缸盖。 04.把汽缸活塞杆和液缸活塞杆从联接器中拧开。 05. 把汽缸活塞杆和液缸连同活塞杆一并从缸体中取出。 06.取下开口销，拧下活塞杆上的螺母，拆卸活塞。 07.杠杆上的销打出并卸除杠杆。 08.卸除上拐和下拐，然后卸除中心架。 09.卸除液缸衬套。 10.卸除液缸上盖及排水阀。 11.卸除阀杆和弹簧，并卸除吸水阀。 2.装配： 泵的装配程序，应按照以上拆卸的程序逆反进行，装配时应特别注意错汽机构的正确性，并应检查： 01.固定活塞及活塞杆的螺母应拧紧。 02.阀盖与阀座贴合的密封程度和阀盖沿导向阀杆的灵活性。 03.填料箱内填料的正确放置。 04.所有密封垫圈的完整。 05.所有螺母应拧紧，按结构规定进行正确安装。 3.错汽机构的安装： 错汽机构的安装应在泵安装妥善后，在错汽阀尚未上盖时按下列程序进行： 01.将活塞定于缸体中间位置。 02.将错汽阀定于中间位置。 03.调节错汽杆螺母，对好错汽。 4.维护及清洗： 机件如长期停入或转移装置地点，均应事先进行维护和防锈工作： 01.参考上述“1.拆卸：a) ~ k)”进行拆卸，并将各部件清洗干净。 02.取出填料，清出缸内积水，用汽油清洗加工表面并涂上工业凡士林。 03.重新安装各种部件，盖上填料箱（不放填料），外部加工表面涂上工业凡士林，活塞杆和错汽杆用油纸包裹。 04.将机体连同附件装入铺设油纸的箱内。 附注：若重新使用时，应用汽油