铸造工艺和设备.docVIP

砂型制备要求：模样能够从砂型忠顺利取出，铸件的加工面尽量朝下或者放在垂直面，模样和浇冒口边缘必须与砂箱内侧保持一定距离 砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成，砂芯的主体用来形成铸件的内腔，芯头其支撑、定位和排气作用 芯骨：提高强度、刚度；排气通道：排气通畅；耐火材料：提高耐火度，降低粗糙度 砂芯制备分类：用芯盒造芯和用刮板造芯 铸型装配：砂芯安装，砂芯的通气和补正，型腔尺寸的检验 最大浇注时间取决于：行啥的抗夹砂能力，使铸件不至于产生浇不到、冷隔、氧化夹渣、变形 提高补缩效率：提高冒口中金属液的补缩压力，采用大气压力冒口；延长冒口中金属保持液态的时间，采用发热冒口、保温冒口 提高浇注温度：充型能力越好，但易吸气且氧化严重 灰铸铁有“自补缩能力”，球墨铸铁的缩前膨胀比灰铸铁大 常用的冒口：铸钢：明顶冒口，大气压力顶冒；铸铁：明顶冒口，侧冒口，压边冒口 常用的冒口形状：圆柱形冒口（带斜度） 铸造工艺设计依据：1.生产任务和要求：产品零件盒图样、零件技术要求、产品数量和交货期2.车间条件：车间设备、原材料应用和供应、工人技术生产经验、制造模具等车间的加工能力 液态金属的充型能力;液态金属充满型腔，获得完整、轮廓清晰的铸件的能力 影响充型因素：金属性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构 内浇道是将金属液直接引入型腔的通道，作用是控制金属液的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序 浇注系统：1.按内浇道在铸件上开设的位置：顶注（上注）、底注（下注）、分型面（中间）注入、阶梯、垂直缝隙2.各组元截面比例关系：封闭式（S直S横S内，挡渣能力好不易吸气）开放式（S直S横S内，氧化程度降低）半封闭式（S横S直S内） 浇注原则：快（大流量）、稳（防止飞溅和紊流）、顺（金属液流方向有利于气渣排除）、活（无死角）、封闭、底注、保证压头 凝固：液态转变成固态的状态变化 凝固过程：液态转变成固态的过程 凝固方式：铸件凝固时其断面上的凝固区域的大小；逐层、糊状（体积）、中间 逐层凝固：特点：铸件产生缩松的倾向极小，铸件的热裂倾向较小，合金有较好的流动能力；范围：低碳钢、高合金钢、铝青钢和某些结晶温度范围窄的黄铜 糊状凝固：特点铸件补缩性差、热裂倾向较大、流动能力较差；范围：高碳钢、球墨铸铁、锡青铜、铝镁合金和某些结晶温度范围宽的黄铜 灰铸铁：逐层凝固；球墨铸铁：糊状凝固 凝固原则：顺序（定向）：定义按照远离冒口的部分先凝固，然后是靠近冒口，最后才是冒口本身；特点：冒口补缩作用好、热应力较大，易产生变形或热裂、需要加冒口补缩（逐层凝固有利于顺序凝固，糊状不利于） 同时凝固：定义铸件结构各部分没有温度差或温差很小，各部分同时凝固；特点：不易产生热裂，应力和变形小、易产生缩松缺陷，使组织不致密 缩松：细小而分散 缩孔：容积大而集中 缩孔的形状不规则，表面不光滑，可以看到发达的树枝末梢 结晶温度范围窄的合金易产生缩孔，反之，易产生缩松 缩孔位置：在铸件最后凝固的部位；常用等固相线法或内切圆法确定 冷铁：用来控制铸件凝固最常用的一种金属块（铸钢件应用最多）作用：与冒口配合使用，加强顺序凝固，扩大冒口的有效补缩距离，防止缩松缩孔、加快铸件热节部分的冷却速度，防止产生变形和裂纹、加快铸件某些部位的冷却速度，提高其表面硬度和耐磨性、难于设置冒口或冒口不易补缩到的部位放置，防止缩孔缩松 铸造工艺技术文件：铸造工艺图、铸造工艺卡、铸件图、铸型装配图 浇注位置：浇注时铸件在铸型忠所处的位置；取决于：合金种类、铸件结构和轮廓尺寸、铸件质量要求及生产条件；原则：重要加工面应朝下或呈直立状态、铸件的大平面应朝下、应尽量少用或不用砂芯、有利于铸件的补缩、应保证铸件有良好的金属液导入位置、时合型，浇注和补缩位置一致 铸造工艺装备（工装）：铸造生产过程中所用的各种模具，工夹量具的总称，包括：模样、模板、芯盒、砂箱 模样分类：木、金属、塑料 模板：装配而成、整铸模板 芯盒：整体、拆分、脱落 铸件质量内容：内在、外在、使用 铸件质量分等：合格、一等、优等 铸件缺陷：气孔和针孔、缩陷，缩孔和缩松、冷裂、热裂、冷隔、夹砂结疤、粘砂、夹渣、冲砂，掉砂和砂眼 防止气孔针孔：炉料要烘干，除锈，去油污、焦炭质量要好、所用工具，孕育剂，球化剂要烘干、降低原铁液的含硫量、控制型砂的含水量 防止缩陷，孔松：正确设计内浇道，冒口，冷铁的位置、改进铸件结构，使有利于补缩、铸型有足够的刚度 防止冷裂：铸件壁厚均匀，使冷却速度一致、不让铸件收缩受阻、提高熔炼质量、提高型，