非淬火和回火钢生产高强度管材.docVIP

非调质钢生产高强度油管 摘要 随着石油勘采工程发展和深化，油管用钢要求向高强度(即高钢级)和特殊用途方向发展。应用现有条件生产必然使工艺装备复杂、技术难度增大，成本偏高。 本文主要介绍我国八十年代研制开发的非调质钢(原用于汽车零件)，应用到石油工业专用管材“高强度油管”是种新尝试，效果显著有广阔发展前途。 关键词 非调质钢 高强度油管 热处理 1．前言 石油油管是石油勘采工程中主要器材之一，是专用材料。由套管、油管和钻杆管为主体的管材统称为油井管； 油管在油井采集过程中作为石油、天然气由井底输送到地面的管道用管。使用量大，约占油井管总消耗量的1/4～1/5，每年需求量数十万吨。 由于地质和油层构造情况和条件的不同，石油(即原油)生存状态差异较大。石油往往是由油、气与水共存。有的油质较稀清澈如水；有的浑浊呈褐色，粘稠如泥浆；有的高温(200～250℃)，高压(压力高达数百大气压)自喷能力极强；有的常温低压流动性极差，必须依靠抽油机抽吸提取；也有的含有大量C02、Cl－离子或H2S等腐蚀性特强的介质，状况不一。 采油过程有时还需要作井下技术处理；利用油管进行注水、酸化、压裂或井下加热等。 油井井深程度不同；有浅井、深井或超深井之分。然而原油(气)采集输送均使用油管管道和螺纹连接法。因此，油管不仅应有足够的刚性、强度和连接性，必须有良好的密封性、耐磨损和抗腐蚀等性能。特殊条件下工作的油管还需有特殊技术条件和性能要求。 输送介质复杂、工作条件恶劣，对油管提出苛刻的技术条件和严格的材质要求。国内已有几家油井管生产厂均能按API规范批量生产油管。每年供应量约占需求量的40—50％，缺口较大。多数是小规格、低钢级和V型螺纹为主体。已逐渐不能满足深井、超深井和特殊情况采集的要求。研制生产高强度和特殊用途油管已势在必行。目前主要依靠进口。 高强度(即高钢级)油管采用优质碳素钢、合金结构钢和特殊热处理法生产，必然会使工艺装备复杂、技术难度大、成本偏高。 非调质钢(CT80)是由本公司结合35MnVN钢经试验研究研制而成改进型钢号。适用于生产制造高强度油管。 CT80钢由电炉冶炼、LF炉外精炼、VD脱气，连铸成 ∮300mm2方坯，连轧成 Φ95mm管坯。 2．非调质钢(CT80)的化学成份、力学性能、金相组织及物理参数 2．1 化学成份 表1 非调质钢CT80化学成分(％)(设定值) 钢号 C Si Mn P S V N CT80 0.30/0.40 0.20/0.40 1.20/1.70 ≤0.030 ≤0.030 0.10/0.20 ≤0.010 注：CT80钢由本公司参考汽车零件用非调质钢研制而成，适用于生产高强度N80级油管。 2．2 化学性能 表2 非调质钢CT80力学性能（规定值） 试样状态 бb (Mpa) бs (Mpa) δ5 (%) Ψ (%) Akv (J) HB 热 轧 ≥840 ≥540 ≥16 ≥45 ≥50 ≥256 2．3 金相组织 非调质钢CT80的金相组织：铁素体+珠光体+V（CN）化合物。 2．4 物理参数 2．4.1 临界点 表3 CT80的钢相转变点温度 临 界 点 Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 温度（oC） 735 818 640 730 2．4.2弹性模数 E=198000N/mm2 2．4.3膨胀系数 α=1.54×10-6mm/mmoC(20~550oC升温时) 2．4.4脆性转变温度 表4 CT80钢脆性转变温度 试验温度（oC） 20 0 -20 -40 -60 Akv(J) 71.3 68.5 62.7 21.3 12.6 2．5 CT80钢生产工艺参数 2．5.1 热加工（热轧） 加热温度T=1200~1250oC 开轧温度T=1160~1200oC 终轧温度T=1050~1100oC 2．5.2冷却方式：（轧后空冷或堆冷） 2．5.3冷加工（冷拔） 热处理温度T=760~1050oC（依据钢管强度要求作适当选择调整） 3．CT80钢的工艺特点 3．1 CT80钢化学成份中碳元素含量较低。碳和锰元素含量与37Mn5钢接近、并含有微量V、N元素。物理性能与37Mn5钢相似。因此，管坯加热制度及生产工艺规程可参照37Mn5钢研制设定。 3．2 该钢中含有C、N元素、经过轧制、拉拔和冷却过程，使碳化物或氮化物弥散析出。从而起到强化和晶粒细化作用，使材质的强度、硬度、冲击韧性等综合力学性能得到明显提高。 3．3 该钢在冷拔过程（即冷加工）应变硬化程度低，有较好的可塑性，适宜于大变形量或连拔加工。既简化了拉拔工艺