表面机械研磨处理对Cu-10wt％Ni合金组织及性能的影响.pdfVIP

助 能 材 料 2011年增刊Ⅳ(42)卷 表面机械研磨处理对Cu—lOwt％Ni 合金组织及性能的影响。 李玉荣，林万明，卫英慧，侯利锋，杜华云 (太原理工大学材料科学与工程学院，山西太原030024) 摘要： 对Cu-lOoA(质量分数)Ni合金进行表面机获得性能更优异的铜镍合金，使其在实际应用中发挥 械研磨处理，采用X射线衍射仪、光学显微镜、显微硬 更好的作用，并进一步扩大其应用领域。 度测试仪等对处理不同时间样品的组织及性能进行了 2 实 验 分析。结果表明表面机械研磨处理后，Cu-10％(质量 分数)Ni合金实现了表面纳米化。处理时间30min 时，表面晶粒尺寸为42．92nm，随着处理时间的延长，应炉熔炼，轧制成厚度为10mm的板材，然后在箱式电 晶粒逐渐细化，强烈变形层逐渐增厚。表面机械研磨 90min时，样品表面附近平均晶粒尺寸达到最小约为 31．03am，平均应变为0．0828％。处理时间120min表面纳米化试验机上对退火后的合金进行表面纳米化 时，表面显微硬度达到228MPa，是基体组织的1．52处理(正反面处理时间不同)，所用弹丸为GCrl5钢球， 倍。 关键词： Cu一10wt％Ni合金；表面机械研磨处理；晶 抽真空，以防试样表面被氧化)，处理时间分别为30、 粒尺寸：表面硬度 中图分类号：TGll3；TGl46．1文献标识码：A 后的试样进行清洗。 文章编号：1001—9731(2011)增刊IV-766-04 将SMAT处理不同时间的试样分别进行线切割 1 引 言 机对所切取的试样在120℃下镶嵌。对其横截面进行 金属材料表面纳米化处理作为一种表面改性技术 研磨、抛光，腐蚀之后在MDS光学显微镜上观察显微 是近年来研究的热点之一。这种技术将纳米材料的优 异性能与传统金属材料相结合，可以改善材料的表面 组织结构，从而提高材料的整体力学性能、化学性能及 2．5v．m。 服役期限[1．5]。 采用HMV-2型显微硬度仪测量表面机械研磨 材料表面纳米化的实现主要有3种途径哺]：表面 120rain样品的横截面显微硬度，从表层到心部每个深 涂层或沉积；表面自身纳米化；混合表面纳米化法。其 中表面自身纳米化所用设备简单，所得材料的结构表 层与基体无明显界面，处理前后构件外形尺寸基本不 前后样品表层进行表征，管电压为40mV，电流为 变，并且通过许多常规表面加工技术均可实现[1]。如 高能喷丸(HESP)、超声喷丸(USSP)、气体喷丸、表面 机械研磨处理(SMAT)等。目前，利用表面机械研磨 变： 处理已经成功地在纯铁[2]、纯铜]、工业纯钛[8]、镁合 7 (1)… 金[93和AISI304不锈钢等n01材料上实现了表面纳米 tan2饥lDhklta的hklsi的hu 化，而对铜合金的表面纳米化的研究鲜有报道。 其中，风kl为扣除仪器宽化之后的积分宽度(rad) 铜与镍可形成具有面心立方结构的连续固溶体， (仪器的宽化用退火样品SiOz进行标定)，钆为晶面 又称白铜。铜镍合金较其它铜合金的机械性能、物理 性能都异常良好，被广泛使用于造船、石油化工、电器、 仪表、医疗器械等领域，并且还是重要的电阻及热电偶 平均原子微观应变。 合金。本文选择Cu-10％(质量分数)Ni合金，对其进上坐L与—j坐L呈直线关系。借助MDI 行表面机械研磨处理(SMAT)，研