9第九章 矿井安全技的术.pptVIP

第九章 矿井安全技术;第一节 矿井瓦斯防治 ;二、矿井瓦斯涌出量及矿井瓦斯等级 ; 2. 矿井瓦斯涌出量 矿井瓦斯涌出量：矿井正常生产过程中以普通涌出形式涌入矿井风流中的瓦斯量。它可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量表示。 矿井绝对瓦斯涌出量: 矿井在单位时间内涌出的瓦斯量。单位是m3/min或m3/d。 矿井相对瓦斯涌出量: 矿井平均每采1t煤所涌出的瓦斯量。单位是m3/t。 3. 矿井瓦斯等级 矿井瓦斯等级根据矿井相对涌出量和涌出形式划分为： 低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量不大于10m3/t的矿井； 高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t的矿井； 煤(岩)与瓦斯突出矿井：经鉴定，在采掘过程中发生过煤(岩)与瓦斯突出的矿井。 ;三、瓦斯爆炸及其防治 ; 爆炸时产生的高温很可能引燃井下可燃物，造成矿井火灾。爆炸时产生的冲击，会将煤尘扬起，使空气中煤尘浓度增加，若煤尘具有爆炸性，煤尘浓度又处在爆炸浓度范围内，加之又有高温热源，将会引发煤尘爆炸，使灾害更为严重。 (2) 爆炸后产生大量有害有毒气体 据有关资料，瓦斯爆炸后的气体成分为：O2=6～10%，N2=82～88%，CO2=4～8%，CO=2～4%。由上述数据可以看出，爆炸后空气中氧的含量大为减少，并产生大量一氧化碳，这将造成人员窒息及中毒。; 2. 瓦斯爆炸防治措施 瓦斯爆炸的必要条件是必须同时具备以下3个条件： ① 一定的瓦斯浓度即井下混合气体中，瓦斯浓度在爆炸界限范围内(通常为5～16%)。 ② 具有高温热源点燃瓦斯的最低温度一般为650～750℃。 ③ 足够的氧气即含瓦斯的混合气体中氧气浓度必须大于12%，否则，混合气体就会失去爆炸性。 在上述三个必要条件中，只要能消除和控制其中之一，即可防止瓦斯爆炸。; 瓦斯爆炸防治的主要技术措施： (1) 防止瓦斯积聚 ① 加强矿井通风； ② 及时处理局部积存瓦斯对井下易于积存瓦斯的地点； ③ 加强瓦斯检查，并推广建立瓦斯自动检测监控系统； ④ 瓦斯抽放。; (2) 防止瓦斯引燃 ① 严禁携带烟草及引火物品入井； ② 在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中，必须使用煤矿安全炸药；不准使用不合格或变质的炸药；严格执行打眼、装药、放炮的有关规定，严禁采用“糊炮”或明火放炮； ③ 井下使用的机电设备及供电网路都必须符合《规程》的要求；电气设备的防爆性能处于完好状态，并要经常检查与维护；井下供电应有过电流保护；局扇和掘进工作面的电气设备，必须装有延时的风电闭锁装置； ④ 防止机械摩擦火花和摩擦发热引燃瓦斯。 ; (3) 限制瓦斯爆炸范围扩大 ① 实行分区通风； ② 通风系统力求简单，不用的巷道要及时封闭； ③ 装有扇风机的井口，必须设置防爆门，防止爆炸波冲毁扇风机而影响矿井救灾和恢复生产； ④ 矿井主要扇风机必须装有反风设备，要能在10分钟内改变巷道中的风流方向； ⑤ 在连接矿井两翼、相邻采区、相邻煤层之间的巷道中，设置岩粉棚或水槽棚等，以防止瓦斯爆炸火焰的传播和煤尘参与爆炸； ⑥ 编制周密的预防和处理灾害计划。 ;第二节 矿井粉尘防治 ; 矿尘按其存在状态可分为： 浮尘——悬浮在矿井空气中的粉尘。 落尘——矿井内，因自重而降落，沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘。 矿尘按其颗粒组成范围可分为： 全尘——飞扬在矿井空气中各种粒径矿尘的总合。 呼吸性粉尘——粒径在5μm以下、能被吸入人体肺泡区的浮尘。 矿尘的危害： (1) 对人体的危害 (2) 煤尘爆炸 ;二、矿井综合防尘 ; (3) 物理化学方法降尘 ① 泡沫降尘 ② 磁化水降尘 ③ 湿润剂降尘由于水的表面张力和粉尘的疏水性，影响了用水降尘的效果。实践表明，当在防尘用水中添加少量湿润剂(如氯化物等)后能大大降低水的表面张力，增加对粉尘的湿润能力，从而提高降尘效果。 3. 除尘 (1) 通风除尘