特殊材质管道过滤器进场验收.docVIP

特殊材质管道过滤器的进场验收问题 【情况简述】 某石化公司油品质量升级改造工程350万吨/年重油催化裂化装置的位号P-207A/B（分馏一中泵）、P-208A/B（二中级回炼油泵）、P-209A/B/C（油浆泵）以及P-212A/B（油浆泵）等9台泵入口管线的材质为12Cr5Mo管道过滤器由建设单位物资供应部负责采购，某市石化通用件有限公司生产。现场已焊接安装完成。 经对9台过滤器本体上的对接焊缝以及热影响区硬度进行抽测发现，硬度都在290HB至310HB之间；过滤器盲法兰上排污口接管为承焊型，对焊缝硬度进行抽测，硬度都在360HB以上；使用半定量光谱分析仪抽测使用条件相同的P-209A/B/C过滤器各部位材质，情况如下，过滤器主体部分材质皆为*Cr5Mo；A/B排放口接管材质为*CrMo，C排放口接管材质则为*Cr；A堵头材质为*CrMo，B/C堵头材质为*Cr；螺栓材质都为*CrMoA，螺母为碳钢。 查相关质保书，以P-209A/B/C为例质保书见附件一， 经与厂家联系，厂家答复9台管道过滤器的焊缝的按制造标准要求，检测比例为5%；与物资供应部联系确认订货条件，答复仅按材料采购计划提供的过滤器的型号、条件进行采购，内容为：PN5.0 DN500 T型过滤器，SRT I BW,30目，12Cr5Mo/304。 【问题】 该9台过滤器存在哪些问题？ 造成现有状况的责任单位有哪些？如何避免此类问题的发生？ 问题的处置。 【解答与评析】 （1）本工程中的管道过滤器为T型过滤器，连接形式为对焊连接，排放口连接形式为承插焊型，属永久型过滤器。按照SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》6.1.1 用于制造过滤器的三通、管帽、承插焊管件等所有部件符合设计要求。经过与本项目管道专业设计人员沟通，管道过滤器是用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统元件，属管道组成件，管道组成件的所有部位材质以及组成件本体使用的紧固件、密封件的材料选择都不应低于该管线设计文件要求的相对应的材质，且其制造过程也应同管道的施工要求。设计文件中该9台泵的入口管线抽测图中管道材质为12Cr5Mo，紧固件螺栓材质为25Cr2MoVA、螺母为35CrMoA，垫片材质为304的内外环金属缠绕垫，压力等级PN5.0。设计要求管道焊接检测比例100%，管道施工执行SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》，因此管道过滤器应按管道施工要求进行制造，按7.3.1 管道组成件焊前预热温度应符合表9的规定的≥180的预热温度进行预热。按7.4.1 规定的700-760的温度，不少于2小时恒温进行焊后。角焊缝的焊接也应按7.4.4 规定进行焊后热处理。热处理完24小时后对接焊缝100%射线检测，角焊缝100%着色检测，并对焊缝及热影响区进行硬度检验，硬度值达SH3501-2011表10规定的小于241HB为合格。 由此可见，该9台管道过滤器存在以下问题： （a）焊缝硬度都远远高于规范要求的241HB，部分角焊缝硬度超过360HB，焊缝的焊肉、熔合区、热影响区 HYPERLINK /xz/xz4/39933rapvy.htm \t _blank 材料 HYPERLINK /xz/xz7/67061ixteg.htm \t _blank 组织均为 HYPERLINK /xz/xz4/38469mdijk.htm \t _blank 脆性的 HYPERLINK /xz/xz5/45880kmjke.htm \t _blank 马氏体类组织，易在400℃以下的使用温度下开裂，从而埋下安全隐患； （b）过滤器材质使用混乱，排污口接管以及堵头使用了*CrMo及*Cr材质，而未未使用要求的12Cr5Mo； （c）紧固件螺栓/螺母选用的材质为*CrMoA/碳钢，无法满足介质的腐蚀性要求； （d）焊缝检测比例仅为5%，远远低于设计要求的100%要求。 （2）造成现有状况的主要责任单位为物资供应部门与生产厂，物资供应部门存在以下二个方面的问题： （a）订货时未签订技术协议，并按照SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》的8.0.1 订购过滤器时，应填写过滤器技术附录表（见附录B），注明壳体、滤网、垫片、螺栓/螺母材料分别12Cr5Mo（排污口接管、管帽材料也应为12Cr5Mo）,不锈钢、304内外环金属缠绕垫-PN5.0、25Cr2MoVA/35CrMoA，并在备注中要求按SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》要求施工，焊缝100%检验；热处理后100%硬度检验，硬度≤241HB等设计要求。 （b）按照建设单位入库检验要求，物资供应部应对合金钢管件、组成件进行100%光谱检验，合格后方