东汽合成精馏塔现场装配方案.docVIP

合成精馏塔现场安装方案 准备阶段 由安装公司负责按合成精馏1级塔分段方案图搭好相应的焊接平台，准备好起吊设备，按相应的规范执行，确保安全可靠。 由安装公司负责制作详细的吊装方案和安全措施。 确定每台现场组焊的设备的部件是否齐全。 二、装配顺序 塔体下段安装→组对上下段筒体收口环焊缝→检查塔体组对后尺寸→按焊接工艺组焊收口环焊缝→检查塔体组焊后尺寸→100%X射线检测Ⅱ级合格→抛光处理→水压试验→气密性试验→彻底清理塔内部，不允许有任何杂物存在→安装塔盘（由塔盘厂家负责指导安装） 三、塔体装配（步骤如下：） 1、在塔基础上确定好安装方位（0°，90°，180°，270°）； 2、准备好吊装用的钢绳，确定吊装位置； 3、组焊临时吊装工具； 4、将塔体下段吊装放置在塔基础上，确保塔体上的0°，90°，180°，270°方位与塔基础上的0°，90°，180°，270°相吻合； 5、组装地脚螺栓、螺母、垫圈、楔铁，并上紧，测量塔体不直度误差≤10㎜，垂直度≤10㎜； 6、对上下段塔体相焊部位分别加撑圈（支撑圈离焊缝距离为30~40㎜）； 7、将上塔体用吊车吊好，与下塔体进行组对，（按在制造厂内先预组装后作的对位标记进行对位组对）， 8、采用专用组对工装，调整环焊缝对口错边量，要求b≤1.5㎜，棱角度e≤1.5㎜，采用拉线测量塔体直线度误差、垂直度误差，要求塔体直线度误差≤18㎜，垂直度误差≤18㎜； 9、上述检查合格后，按焊接工艺进行施焊，采用4名持证焊工从四个对称位置同时施焊，并保证焊透（采用打磨的方法对焊缝进行清根处理以保证焊透）； 备注：1）、施焊前所用焊条需要进行烘焙和保温； 　　　2）、施焊过程中应采用防风罩（沿塔体用花棚布围一圈并与竹架固定）进行防风处理，以保证风速小于5m/s； 　　3）、焊接焊缝过程中需用吊车吊住塔体上段，在焊好后允许吊车撤离。 10、检查焊缝外观质量，要求b≤1.5㎜， e≤1.5㎜，塔体的直线度误差≤18㎜，塔体垂直度误差≤18㎜； 11、封口环缝外观合格后，按“JB/T4730.2-2005”标准进行100%射探，Ⅱ级合格； 12、对设备内表面焊缝进行抛光达亚光（Ra≤1.25um）； 13、组对试压盲板，对设备进行 1.25Mpa（立式）水压试验， 试压过程中，严格按试压工艺要求进行操作，确保安全可靠。 14、水压试验合格后，将水排尽，根据现场情况，进行气密性试验，（建议气密性试验在系统接通后，再进行试验）气密试验压力为1.0Mpa(表压)； 15、气密性试验合格后，排除所有试验气体，并彻底清理内部，确保设备内无任何异物存在； 16、在塔内件厂家现场指导下，进行组装塔内件，确保塔内件各项要求达塔内件要求； 17、检查塔盘安装质量符合要求； 18、清除设备上所有其它附属组焊的吊耳、筋板，对此处进行打磨光滑，并按“JB/T4730.5-2005”标准进行100%着色检查Ⅰ级合格； 19、整理资料，向用户提供所有相关检测报告及其它资料，并报锅检所审查备案。 安全质保措施 1、安全措施 施工前由公司生产管理中心组织对全体施工人员进行安全教育。内容至少包括：①登高作业安全技术操作规程。②电工安全技术操作规程。③铆工安全技术操作规程。④焊工安全技术操作规程。⑤动火安全管理制度。 进行施工前，请甲方安全技术人员给乙方进场人员作一次化工生产现场安全生产教育。 在施工期间，指定安全员进行班前安全装备检查，并作到施工中随时检查安全措施，对凡不符安全操作要求的人员、事项坚决不准施工。 2、质保措施 严格执行工艺，对每个工序进行自检、专检,检验合格后方能进行下序。 对塔体不直度的保证：点固后进行不直度检查，每施焊一层对不直度进行检查。如出现不直度偏差，及时组织研究，制定方案，方可施焊。 1