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个人整理的关于设计手机不锈钢滑板心得 QQ399377989从设计师的角度来说，不锈钢设计时注意几个问题：1．不锈钢硬度较高，相对其它材料，公模间隙也稍大于其它材料。材料也用的较好，一般冲头，剪口镶件一般用SKH-9，至于钨钢也只能说烧钱了。刀口排列不要过于集中，以免一处崩溃造成整块板强度很差，或者客户设变时，无处可加，无处可改的现象。2．不锈钢回弹大，角度不易控制，所以如90度角，尽可能分二次轧出，或采用压线，加强筋等消除角度的回弹。3．不锈钢局部成形时平面度不易控制，对平面度要求高的产品需加整平机构，屏蔽盖，手机滑板，大型家用电器配件对平面度，挠曲度等有较高要求。4．不锈钢料纹特性非常明显，一般设计时轧形方向不要与料纹方向平行，薄材弹片，因为是频繁工作状态，要求寿命很长，弹力均匀，当料纹与轧形平行时，多次反复工作，对内R很少的部分非常危险，过早折断失去工作能力。一些端子由于考虑模具难度与材料利用，采用不锈钢一般尽量放大内R值。 5．不锈钢刺破时很易掉渣，象不锈钢拉深件，不要用刺破这种貌似省材料，实则生产中压伤很严重。Spark客户外观一直存在难看，原因不是这个，而是公模间隙，多次改模，线割无法精确而致。6．相对其它材料，不锈钢拉深过程中常见时效硬化，多次拉深中，出现材料变硬，无法将突缘拉入母模中，强行出现破裂现象，在一些家用深拉深件常用。一般采用中间加烤箱里回火。不锈钢平面度的产生原因，拉深、局部成形、折弯后材料变形回复，冲孔后的应力存在导致，设计时要注意：1．局部成形工位尽量前移，以用后续的工步每步压一下，尽量改善一点，本厂滑板成形工序安排不合理，第一组板没有尽快飞边成形，而是在第二块中间才做这个工序。2．成形附近的孔会引起翻料等平面度不良现象处，须在成形后再冲出，本厂滑板类似问题多处，下边长方孔，圆孔，台阶等多处工序没安排在成形后处理，造成翻料，边不齐整等。3．加大成形处弹簧压力，以控制材料的流动。本厂滑板最初弹簧较小，而且都为绿色弹簧，压力远远不够，后来改为茶色弹簧。4．成形处加压筋消除成形后的回弹应力（须客户允许）。5．平面度不良处打麻点、钻石花等以整平（外观须客户允许）。6．成形周边的压料边留多点来压料（材料利用率会降低，原则上最好不采用）。这次以部分工程模中常见的错误为例。月初接到一个深圳同事的电话，以一款不锈钢小盖为例，图形大致如下，设计者有8，9年设计经验，工序如复合模（成形带飞外形）,冲孔打压筋等，轧形。平面度要求0.2，出现问题扭曲，平面度不良，多次改模，不见成效。通过图纸在QQ上讨论，认为工艺问题，个人建议改模不太现实，最好变动工艺。王公说这样不是模具要报废。但不这样做，可以永远做不出来。建议改为成形冲刺破翻边定位孔，复合模出外形冲孔，轧形。十天左右再问，回答效果已出来，基本搞定。7．成形周边的废料处有位置的地方最好冲出工艺孔，增加材料的流动(特别是正反成型均有时的反成型)本厂下边带料处无工艺槽，强行成形，一侧料带变形，插针不可用，附**面度变化较复杂化。8．产品带料处对平面度影响较大，勿留较宽的地方，特别是成形转角处，千万不要有阻碍流动的宽带料，本厂滑板最初下边也带料过多，造成下边大面平面度不好调。9．其余设计考虑，滑板宽度非常重要，会有变化，不过做单飞，而应该对飞，三块板均做镶件，以后好移位。10．局部成形非常影响平面度，浅成形处均做公模零配零，尽量按刺破做。这个是非常重要的。即使客户图纸是拉深，也要跟客户解释，本厂滑板最初台阶，二阶孔等开始均按拉深做的，应最初同客户沟通以减少后期的改模。11．所有拉深，刺破，抽牙等都要做顶块脱料，以免材料局部被拉住引起平面度不良。Spark最初绝大数此种情况，jaguar也出现这种情况，均未做顶料，料带强行拉料 。在后续的改动中，模具部反映这些不能从根本上解决平面度啊，这种想法不对，平面度首先是从工艺上把平面度变异的可能性降到最低，即使是增加气孔，脱料均匀这些小小的工艺也应考虑进去，而不是单纯依靠整平工序来调。12．成形，冲孔，飞边，整平等工序先后顺序要求非常清晰，料带送行要注意平稳，影响平面度，外观，滑板宽度，高度很多时候是不注重这些细节，举例本厂滑板成形处仿形反了，造成塌角，空拉等影响外观、平面度的情况，排样最初只带一边，中间搭废料，但产品送不顺。13．设计中留些空步以改模，本厂滑板没注重这些，无步可加，只好成形时镶件同时仿形，成形后冲孔移动时在后面找位置，整平工序没有，只有与飞边抢位置等现象发生。整平方法，个人意见，仅供参考：1．整体整平块粗整平（线割一整体，材料变形不易事先预知，此件在试模时依变形方向大致仿形割出，模板事先割出位置，线割时一定要对称，不能局部手工打磨以增