轴承盖钻孔夹具设计-毕业论文.docx

轴承盖钻孔夹具设计目录摘要V1引言11.1夹具的功能11.1.1保证加工质量11.1.2提高生产效率，降低生产成本11.1.3扩大机床工艺范围11.1.4减轻工人劳动强度，保证安全生产11.2机床夹具的类型12夹具的总体方案设计22.1 对工件进行分析22.2 综合设计的内容及步骤32.2.1专用夹具的基本要求32.2.2夹具设计的一般步骤42.2.3夹具设计中的几个重要问题42.2.4夹具的结构工艺性分析42.2.5夹具精度分析43 夹具设计的步骤53.1专用夹具的基本要求53.1.1保证加工精度53.1.2夹具的总体方案应与年生产纲领相适应53.1.3安全、方便、减轻劳动强度53.1.4排屑顺畅53.1.5机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性53.2 专用夹具设计的一般步骤53.2.1明确设计任务与收集设计原始材料53.2.2拟定夹具结构方案，绘制夹具草图63.2.3进行必要的分析计算63.2.4绘制夹具草图63.2.5 绘制夹具零件图64夹具零部件的结构选择64.1 夹具模板64.1.1固定式钻模板74.1.2铰链式钻模板74.1.3分离式钻模板84.1.4悬挂式钻模板84.2 长型固定钻套94.3 紧固螺栓垫片104.4 压板104.5 紧固螺栓114.6 支撑腿114.7 装配图125夹具精度的分析计算及校核125.1机床夹具设计的过程及方案125.1.1 精度的分析125.1.2 确定夹具结构方案，选择定位元件13（3）确定夹紧机构135.1.3 主要零件、部件及总体尺寸的尺寸确定135.2 加工精度分析、计算与评审145.2.1 加工精度分析145.2.2 加工精度计算及评审145.2.3 钻孔切削力及力矩16参考文献18致谢19摘要本次课程设计确定了轴承盖从铸件毛坯到成品在大量成批生产时的工艺过程，同时设计了其中一道钻孔工序的夹具。在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过一面以销定位，将工件固定加紧在夹具上，在此计算了加紧力和夹具体的各项误差等。本次设计基本达到了要求，只是在夹具的设计中没能提出多方案进行分析比较，有所不足。关键词：夹具设计专用夹具支撑腿加工精度1引言1.1夹具的功能1.1.1保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。1.1.2提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。1.1.3扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。1.1.4减轻工人劳动强度，保证安全生产1.2机床夹具的类型机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类。（1）按应用范围分：通用夹具、通用可调整夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、拼拆式夹具。（2）按夹具动力源分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、离心力夹具、其他。（3）按使用机床分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、其他机床夹具。通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具，如车床上的卡盘，铣床上的回转工作台，分度头，顶尖座等。它们都一标准化了，具有一定的通用性，可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。通用可调整式夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的。组合夹具是由一套标准化的夹具元件，根据零件的加工要求拼装组成。不同元件的不同组合和联接可构成不同结构和用途的夹具。夹具用完后，元件可以拆卸重复使用。成组夹具是用于零件成组加工的夹具。它的加工对象较之可调整夹具更明确，适用范围更广一些。拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件上或直接装在机床工作台上，并利用调整件装配而成。当某种零件加工完毕，即把夹具拆开，将这些标准零部件放入仓库中，以便重复用于装配成加工另一零件的夹具。这种夹具是通过调整其活动部分和更换定位元件的方式重新调整的。本课程设计研究了翻转式夹具，阐述了翻转式夹具的工作原理，对翻转式夹具的各零部件做了较为详细的设计计算，并对一些标准件进行了选型，且进行了相关的强度校核。2夹具的总体方案设计2.1 对工件进行分析轴承盖的作用一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏。除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件