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《热加工工艺》2013年10月第42卷第19期
汽车仪表盘支架成形数值模拟与工艺优化
彭广威
(株洲职业技术学院，湖南株洲412001)
摘要：借助D)，11afom软件，模拟了汽车仪表盘支架零件冲压成形工艺，确定了合理的冲压参数。调整了坯料形
状，优化了坯料尺寸。通过实际冲压生产，验证了该方案的合理性和成形过程数值模拟的有效性。
关键词：汽车仪表盘支架；冲压成形；数值模拟；D”afo肌
中图分类号：TG385 文献标识码：A
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(z11u吐ou TechnologyCollege，Zllu吐ou412001，ChiIla)
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AbStract：witll ofiIlstrIJIllentboardbmcketforautomobile
helpof[ynafo咖software，t11estampingformingprocess
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simulated，and pa姗eterSstamping shape adjusted，and
oftlleschemeaIldtlle ofnumericalsimulationfor wereverifiedactual
optimized．Therationality feasibility fomiIlgprocess by
stampingproduction．
boardbmcketfor
words：ins臼1lment
Key automobile；staIIlpingfo脚ing；n啪edcalsimulation；Dynafonll
汽车零件与一般冲压件相比，具有尺寸较大、结
构紧凑、材料强度高、焊状表面质量要求高等特点，
其零件的成形往往具有成形、切边、弯曲等多种方
式。成形过程可细分为多个工步，工步的数量及每
个工步的变形程度决定了最后零件的质量。目前汽
车复杂零件的多工步成形主要凭借经验来完成…。
本文采用板料数值模拟软件D1I，11afoHIl对汽车 图l汽车仪表盘支架零件
仪表盘支架零件的多工步成形进行了模拟．应用结 F唔1Ins廿1unentboardbracketforautomobile
果对该零件的冲压成形工艺进行了优化设计．避免 件的方案成形零件。通过方案比较。1模2件的方案
了开裂、起皱等成形缺陷，保证了工件质量，有效地 可以提高生产效率，提高材料的利用率，并有利于拉
指导了实际生产[21。 深成形，从而简化模具结构，提高生产效率。应用
Pro／E软件完成1模2件对称排列曲面造型、并补充
1零件的工艺性分析
中间搭接面、切边拓展面等．完成后的成形面如图2
汽车仪表
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