现场线督导者的行为指导D.pptVIP

* 有效分析安全问题的本质: ①.先问WHY (为什么)——事前管理 后问HOW(怎么办) ——事后管理 ②.充分掌握问题的外在原因与内在原因; ③.安全事故乃是原因管理,而不是消除现象的管理; ④.安全事故不是外在原因探讨,而是真正原因追究。 学员自检:机器漏油员工滑倒真实原因追究 ７-4:掌握安全问题的本质 * 安全事故控制的基本原则： ◇到现场、看现物、掌握实际情况(现况) 安全事故发生的基本态度： ◇不慌:事故发生时不要慌乱,要搞清楚发生了什么事。 ◇不痴:事故对策途中不要迷失方向,要把握原因要点， 及时稳步铲除事故。 ◇不弃:本次事故解决了,但要设法防止事故再次发生。 ７-5:三现主义 * ７-6:向零灾害挑战 传统上 检查 发现错误 提出对策 死亡 诊断! 预防 管理 防止错误 ! 健康诊断 ! 零灾害 挑战! （再发防止） * 1.点检目前设备及仪表的状况； 2.做好交接班工作； 3.作业前的点检； 4.定期举行朝会； 5.善用目视管理(标识、标示、颜色等)； 6.巧思防呆(Fool Proof)措施。 学员自检:请说明目视管理工具制作的要领？ ７-7:工厂内常用预防管理活动 * 又称为防呆法、防误法 让很笨的人，也能做的很好的方法。 运用目视、嗅觉、触觉、听觉、治具化以及自动化来 防止错误发生的方法。 ７-8:愚巧法(Fool Proof) 愚巧管理 目视管理 颜色 管理 * ７-9:愚巧法的例子 电车接近时警钟就响， 使步行者与汽车注意 再放下遮断栏，使得 无法进入线路内 改为高架或地下来 防止事故 * 7-10:错误的原因与结果 不注意 搞 错 不熟练 含 糊 不 良 数量不足 事 故 工作的等待 (品质) (数量) (安全) (效率) 原 因 结 果 不注意 错 误 * 4M1E 不 良 可能发生 (预知) 结果出现 (检知) 停止 限制 警报 愚巧法 (状 态) (愚巧管理) 7-11:愚巧法运用的想法 * 提个醒:优先降低事情执行困难度,然后提升员 工执行的技能。 Ⅰ.使其成为动作轻松的作业； Ⅱ.使其成为不需技术、特殊才能的作业； Ⅲ.使其成为没有危险的作业； Ⅳ.使其成为不必依靠感觉的作业。 7-12:愚巧法的活用基本原则 * WORKSHOP 观看图片，想一想! 有什么潜在危险呢? Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info Machining Line #3 Work Group Display Board * 九.TWI vs.工作场所问题 工作场所的问题 可适用的TWI 作业员对工作 不知 不会 做不好 用JI来教导……. 亦要知道JM、JR如果作业的困难性与作业员的能力的差异很大时 ， 要使用JM来使工作容易做。 * 九.TWI vs.工作场所问题 工作场所的问题 可适用的TWI 对工作场所的工作方法或效果 不好 不行 难 令人讨厌 活用JM工作改善……. 亦需要知道JI 、 JR改善工作方法、设备等使其成为更好的方法。 * 九.TWI vs.工作场所问题 工作场所的问题 可适用的TWI 对工作场所的人际关系 没有意愿 不做 不和谐 活用JR工作关系……. 亦需要知道JI、JM改善工作场所的人际关系。 * 九.TWI vs.工作场所问题 工作场所的问题 可适用的TWI 对安全卫生管理 危险 活用JS工作安全……. 督导人员缺乏问题意识，不 知道3J时，工作场所的士气 会低落，会带来企业的危机 与灾害。 * 顶 目 内 容 得 分 备 注 一、安全管理 1．安全计划及实施内容 2．是否进行安全自检 3．有无悬挂安全操作规程 4．安全标语和标志悬挂情况 5．各项安全记录填写、存档状况 二、安全组织 1．是否建立安全责任制 2．义务消防队是否有计划开展工作 3．班组安全员建设情况 4．特殊岗位人员是否经必要之培训 5．安全