关于落实公司成立资源管理小组工作计划具体改善方案动员大会.PPT

关于落实公司成立资源管理小组工作计划具体改善方案 动员大会 ——工厂降低各项经/运营成本事项工厂全体职员大会宣布的管制及改善具体方向规划 一、从员工生活习惯做为改善的第一步； 建立全厂员工良好的生活习惯 1）员工宿舍的卫生及5S的监督管理及评比工作展开； 2）员工服装仪容的改善工作展开（行政单位负责） A、厂服除风纪扣外，其他必须扣到位； B、所有男性员工不得留长头发（大门口保安予以管 制），否则不准进厂上班（员工自我改善期限为本 月23日前）； C、禁止车间所有员工上班时间穿凉鞋、扎裤脚（当值 班保安予以门禁管制，三天内生效）； 二、从现场基本纪律管制做为改善的第二步 1、一线现场工作纪律管制：（行政部负责落实） 除了以下车间及工作岗位外，所有车间所有现场均撤掉桌、 凳子（每次去车间，一大堆员工坐在那儿） A、A7三楼物理发泡车间：各一张桌、凳 B、A7二楼半刚车间除了工作桌面上工作需要外，其他线上全 部撤除； C、A7一楼车间除成圈各成圈线一个凳子、班长共一台桌/ 凳、品质部 一 台桌/凳外其他全部撤除 D、A5编织车间一台桌/凳外其他撤除 E、A3一楼除了品质检测试外一台桌/凳外，其他全部撤除 F、A3二楼组件车间全部保留 2、各办公室桌面上的资料整理（每次发现扣5块，主管桌面上的 10块，职 员的 扣5块，主管连带扣2块）；下班前（所有主 管、经理）——由实习大学生完成查核。 三、从交接班管制开始做为改善的第四步 从各车间设备日常维护保养制度（公司所有机器设备日常保养简直不像话） 所有一线员工在下班前必须做好机器设备的日常基本清洁工作后方可交接至下班次，否则当下班次员工 交接时发现没有做好基本设备及工作台面的清洁整理工作，拒开机生产并直接报班长： 1、第一次在下班前未做好机器设备的清洁工作扣除当班员工10元，奖励交接班次员工10元； 2、第二次在下班前未做好机器设备的清洁工作扣除当班员工20元，奖励交接班次员工20元； 3、第三次在下班前未做好机器设备的清洁工作扣除当班员工50元，奖励交接班次员工50元； 4、一个月累计超过四次在下班前未做好机器设备的清洁工作当班员工予以辞退。 5、注：下班前的工作清洁保养内容：设备、工作台面的物品整理 针对上列，请人事单位做好每月的工作统计 2、一线现场各车间、工序建立全员交接班模式： A）班长交接班记录必须于第二天交到总经办处审核； B）组长交接班记录必须交到生产部桂宏兵厂长处审核； C）上列交接班记录必须明确几个主题： 1、各车间或单位总应到人数和实出勤人数； 2、当班班次生产异常状况； 3、下班次要注意的事项（如上级主管的临时通知、产品生产安排、质量等方面注意的问题） 四、从车间人力资源编制合理性管理问题做为改善的第四步 工厂各车间人力资源管制现状和规划（一线现场人员太多了，每次在车间，到处都是晃来晃去的员工）： 1、编织车间人力资源编制规定（例：合计108台机器，6月份平均编织车间机器实际使用台数81.8台(白班81.7/晚81.83，此仅限于开动的机器，尚不包括开动机器中间换规格及维修的时间)： 1）目前状况：86人（并丝20人，其他66人含组长二人，不含品质部）； A、正式16骨干，非正式骨干 B、副手： C、并丝： 2）、推挤蕊线现状与规划： A、目前现状： B、规划： 3）、护套现状规划： 目前现状： 规划： 1）65型及以上大护套机——2 人（每台） 2）小护套机——1人（每台） 五、挑选每层楼面主管负责制做为现场管理改善的第五步 改善原则： 组织扁平化管理、各作业一线现场随时保持有主管在现场参与生产与技术督导管理工作； 楼面主管的选人（个别楼面有根本不同的工序，如何管理的检讨？） 六、成立（蕊线、护套、编织待工序）增加辅助员岗位做为改善的第六步 改善原则： 明确各工序、各班次的产品生产具体数据（合格不 合格）、加快公司各半成品物流周转流程时间（直 接提高生产效率和生产调度的合理性） 岗位职责 A、当班次各产品物流间的工序转换； B、当班次各原材料的领用、记录及退料缴库； C、当班次生产与质量报表之统计 D、主机手不在时的第一代理人 E、楼面主管不在时的第一代理人 七、杜绝——针对各工序（车间）随意领料的管制问题由物控