塔和灯柱行业.DOC

Meta Vision Systems Ltd Laser Probe系统 应用实例 原作者：Jonathan Moore 翻译：Dr. Lin Sanbao (林三宝 博士 sblin@hit.edu.cn ) 2004年12月版本1.4 目 录 目 录 2 1. 锅炉和压力容器行业 3 英国TD Bison 3 法国Robine 3 英国M1 Engineering 4 挪威Landteknikk Fabrikk 5 美国Manchester Tank 5 西班牙Eurocarina (Lapesa) 6 英国Universal Bulk Handling 6 法国Cellier 7 Bradford White 7 2. 塔和灯柱行业 7 法国Petitjean 7 英国Abacus 8 爱尔兰Lampost Construction 8 3. 管子和管道行业 9 德国柏林Sosta 9 芬兰Finnbend 10 马来西亚Hicom (Krupp) 10 德国莱比锡Sosta 10 德国Salzgitter 10 Chicago Bridge Iron (CBI) 11 4. 铁路和造船 11 法国ANF 11 德国LHB 11 德国Flensburger Schiffbau 12 5. 航天和国防 12 瑞典Volvo Flygmotor 12 德国Daimler Chrysler Aerospace 13 英国Bae Systems 13 英国British Aerospace 14 美国Boeing (长岛) 14 6. 汽车工业 14 加拿大Automated Welding Systems (AWS) 14 美国Honda 15  1. 锅炉和压力容器行业 英国TD Bison 2套系统 TD Bison生产介质散装货物集装箱(IBCs)，需要符合U/N设计许可，并且符合严格的焊接标准，包括ASME 1X EN 288 pt 3. TD 面临着两个问题：得到熟练焊工方面的难度日益增加，以及市场上面临降低成本的压力。TD 决定尽可能使焊接工作自动化，使得其能够使用半熟练的操作者。原来他们使用了电=机械接触式探针，但是他们发现他们不能可靠地跟踪焊接接头。尤其是当焊接接头为紧密对接时。箱体的焊前需要点固。也尝试了采用操作者控制跟踪过程，但是其不能维持其可靠性，也降低了焊接速度。Meta的系统通过连续跟踪焊接接头，从而解决了跟踪问题，即使通过点固焊点也能继续跟踪。该系统统使焊接速度得到明显的提高，从而具有下列优点： ? 生产率提高了60% ? 降低了返修率 ? 劳动力 ? 投资回报期为8个月 正因为此，第二套Meta的跟踪系统引入到大集装箱的焊接中。 法国Robine 3套系统 Robine生产槽车的罐子以及类似的产品。Meta的3套激光跟踪系统安装到其已有的焊接专机上，以取代手工的定位控制。所使用的焊接专机完成罐体纵缝和碟形封头环缝的焊接。焊接方法为埋弧焊(SAW)，焊接速度原来取决于操作者能够人工监视焊缝位置的能力。在使用激光焊缝跟踪系统之后，无需改变设备的其它部分，激光焊缝跟踪系统将焊接速度从450mm/min提高到940mm/min。因此安装激光跟踪系统之后： 焊接产生提高一倍； 质量得到提高； 修复和返修的工作量从4%降低到2%。 英国M1 Engineering 1996年安装 M1当时正在寻求将其生产设备进行现代化改造，来制造用于公路运输业的ISO容器。他们当时有Bode的横梁式焊接操作机，用于将碟形封头同圆柱形筒体焊接在一起。他们还想引入等离子焊接系统来提高焊接速度和质量。等离子焊接要求必须是边缘为直角的对接接头，但机械式探针传感器无法跟踪这种型式的接头。况且，手工控制无法获得所希望的焊接速度和焊缝质量。因此将Meta公司的激光跟踪系统集成到十字横梁式焊接操作机中，来控制焊枪的位置，从而能够焊接大直径贮箱。使用激光焊缝跟踪之后，系统具有下列优点： 使焊接过程自动化； 提高焊接速度； 提高焊接质量。 挪威Landteknikk Fabrikk 3套系统 Landteknikk的特长是制造用于乳品加工业的高质量不锈钢罐体。这些罐体是温度控制的。其中固定罐体安装在农场上，移动罐体用作槽车上。引入了Meta的激光跟踪系统用在小罐体中碟形封头和圆柱形筒体的环缝焊接中。Landteknikk原来正寻找将焊接过程全自动化以提高质量，降低返修率。Meta公司同其签署协议，辅助其安装并提供培训。Landteknikk因此能够无需额外协助就能完整地安装系统。 优点如下： 无需监视焊接过程； 提高焊接质量。 美国Manchester Tank 安装于1998年 Manchester Tank为顾客和轻工业生产