教学项目五闭式锉配.DOC

闭式锉配 《钳工工艺与技能训练》活动化教学设计 机电教研组 陈章 13汽修 2014年12月 一、教学项目名称 闭式锉配 二、教学目标和工作任务 1．教学目标 掌握闭式锉配加工的一些工艺知识和一般加工步骤，能按图样公差要求，正确掌握具有对称度等形位公差要求的工件加工和测量方法，熟练掌握锉、锯、钻等技能，保证规定的锉配精度。 2．工作任务 分析工件加工表面构成，加工精度要求，配合特点，选 择合适的加工方法。 在保证精度，特别是位置精度的前提下，依据相关原则， 安排凹凸件各个加工面的加工顺序。 按图样要求，加工各面。 按图样要求及凸件配合处实际尺寸，粗、精锉配加工各面， 保证图样技术要求。 按图样检测。 三、内容模块及教学过程 任务1： V型三件镶配 读一读 训练工作图 技术要求 1．锉面平面度0.012mm 2．配合间隙≤0.03mm，换位间隙≤0.04mm 工作图分析 1．图样为三件组合，其中件2和件3外形及精度要求一致。 2．主要加工面为直面、V形面，以及孔。 3．保证规定配合间隙是加工难点。 工作准备 主要工、量具 名称 规格及数量 名称 规格及数量 杠杆百分表及表架 0~0.8mm，1套 量块 83块，1把 游标卡尺 0～150mm，1把 高度游标卡尺 万能角度尺 00～3200，1把 塞规 (100.0150 塞尺 0.02～0.1mm，1组 刀口形直尺 100，1把 钻头 (9.8 (5等，自定 外径千分尺 0～25、25～50、50～75mm，各1 V形架 手用铰刀 φ10H7 平锉、三角锉、方锉、整形锉等 自定 划针、划规、样冲、手锯、锯条 自定 毛坯 Q235 各1块 工时 420分钟 练一练 任务分解 参考工序 工序简图 1．按图样检查毛坯是否符合要求。 2．件2加工 锯削104×62均分两块，作为件2和件3坯料。 3．划加工线、位置，打样冲眼。 4．钻铰φ10孔。 5．锉削侧面，达图样尺寸精度和表面粗糙度要求，同时保证相邻面间有一定垂直度要求。 6．锯削去除直角和V形槽余料，留锉削余量。 7．粗精锉直角和V形槽，达到图样要求。 8．件3加工 与件2加工类似，但应与件2配锉加工，以保证配合后侧面的平面度，侧面间的垂直度和平行度要求。 9．件1加工 划加工线，打样冲眼。 10．排孔、錾削，去除余料，留锉削余量。 11．粗、精锉凹件各面，加工顺序是：线直面后斜面，留0.02mm作为两件镶配余量。 12．按件2和件3组合，精修各面。 13．倒角，去毛刺 14．检查。 议一议 注意事项 与 质量控制 1．如何保证图样中的对称度要求？ 2．你有何其他加工工艺？ 讲一讲 知识点链接 V形的加工与测量 1）V形划线方法 如图3.1a所示，V形划线借助V形铁直接划出，也可计算坐标点位置用划针划出。 图3.1 2）V形对称度测量（如图3.1b所示） H=h+X=h+30.05 式中：H-----V形测量高度 h-----V形铁中心高度 X-----根据图样尺寸计算得到 通过间接控制H尺寸相等，保证V形对称度要求。 任务1 V型三件镶配评分标准 项目 考试内容及要求 配分 评分标准 实测结果 得分 锉削 (2处) 4 超差不得分 (2处) 4 超差不得分 6 超差不得分 90((2((2处) 3 超差不得分 件2.3 4 超差不得分 件2. 3 4 超差不得分 件2.3 4 超差不得分 (18处) 6 超差不得分 锉配面Ra1.6um(30处) 15 超差不得分 配 合 配合间隙0.03(15处) 15 超差不得分 换位间隙0.04(15处) 5 超差不得分 钻 铰 20(0.12(2处) 12 超差不得分 (2处) 6 超差不得分 Ra0.8(2处) 2 超差不得分 安全 及其 它 安全文明生产,按国家颁发有关的法规或企业自定有关规定 5 一处不符合要求扣1分 操作工艺规程正确规范 5 一处不符合要求扣1分 总得分 评分人 任务2：星形凹凸镶配 读一读 训练工作图 装配图： 技术要求 1.凸件于凹件能进行间隙配合且能互换，配合间隙小于等于0.05（单边间隙） 2.工件表面无明显划痕 凸件： 技术要求 1.不得使用样板 2.去毛刺 凹件： 技术要求 1.D面研磨,要求斑点为16点(25×25) 2.去毛刺 工作图分析 1．样图由凹凸两件组成，凹件较厚。 2．平面是主要加工面。 3．凸件各面间