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第6章 加速腐蚀试验方法 第6章 加速腐蚀试验方法 1.盐雾试验 1.1 中性盐雾（NSS）试验 1.2 醋酸盐雾（ASS）试验 1.3 铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验 1.4 其它试验方法 第6章 加速腐蚀试验方法 2.电解加速腐蚀试验 2.1 电解腐蚀试验 （EC试验） 2.2 阳极氧化膜的腐蚀试验方法 2.2.1 阳极氧化膜的FACT试验 2.2.2 阳极氧化膜的阴极破坏试验 第6章 加速腐蚀试验方法 3.其它加速腐蚀试验 3.1 湿热腐蚀试验 3.2 二氧化硫气体腐蚀试验 3.3 硫化氢气体腐蚀试验 3.4 膏泥腐蚀试验 1.盐雾试验 评价方法 试验后外观 除去表面腐蚀产物后外观 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，参照GB 6261、GB 12335、GB/T 9798-1997的附录c（eqv ISO 1462：1973） 开始出现腐蚀的时间 显微观察 力学性能变化 1.1中性盐雾(NSS)试验 适用范围： 金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜 试样： 受检面与垂直方向呈15～30度，并尽可能20度角 试样互不接触，试样间和试样支架间保持绝缘。 试验条件 50g/L±5g/L NaCl溶液（雾化），固含量不大于200×10-6 pH 6.5～7.2； 温度：35±2℃； 24小时连续喷雾 盐雾沉降速度：24h连续喷雾后，盐雾收集器收集的盐水每80cm2 的面积上为1～2ml/h , NaCl的浓度为50g/L±5g/L 推荐周期：2～1000h 喷雾量大小和均匀性由喷嘴的位置和角度控制， 1.2 醋酸（乙酸）盐雾（ASS）试验 进一步加速及模拟城市污染大气和酸雨环境 适用范围： 主要用于检验涂/镀层，特别是用于Ni-Cr和Cu-Ni-Cr，也适用于铝的阳极氧化膜 试验条件： 50g/L±5g/L NaCl+醋酸 pH 3.1～3.3 温度：35±2℃ 周期一般144～240h，根据需要可缩短到16h 1.3 铜加速的醋酸（乙酸）盐雾试验 使用范围： 快速检验钢铁和锌压铸件表面的装饰性镀铬层，还可用于检验经阳极化、磷化、或铬酸盐处理的铝合金。 试验条件： NaCl溶液（50g/L±5g/L） + CuSO4·2H20 醋酸（0.26g/L±0.02g/L） pH调至3.1～3.3 试验温度：49±1℃ 试验周期：6～720h 1.4 其它试验方法 （1）循环酸化盐雾试验（ASTM G85 附件A2） （2）酸化合成海水盐雾试验（ASTM G85 附件A3） （3）盐/二氧化硫喷雾试验（ASTM G85 附件A4） (1)、(2)用于铝合金生产中热处理制度控制（防剥蚀） (3)用于铝合金、有色材料、钢铁、涂层在SO2盐雾气氛中的耐剥蚀性能检验 相关国家标准 2电解加速腐蚀试验 2.1 EC试验 适用范围：钢铁和锌压铸件上的Cu-Ni-Cr和Ni-Cr 特点：快速（较ASS法）、准确、相关性好 原理：镀层不连处Ni阳极溶解，了解镀Cr层完整性 试样 2.2铝合金阳极氧化膜的FACT试验 溶液：5%NaCl+CuCl2 0.26g/L Ph： 3.1(醋酸调节) 试样：阴极（暴露面积7.94mm2） Pt丝：阳极 电压：34V FACT值：3min 电流进行电压积分 3 其他加速腐蚀试验方法 3.1湿热腐蚀试验 （GB2423.18-2000） 特点：模拟热带潮湿大气条件，考察冷凝水膜作用。腐蚀性不很苛刻，试验周期长。适合组合件评定，较少用于镀层。 分类： （1）恒温恒湿：如T=40±2℃ RH=95±3% （2）高温高湿：如T=55±2℃ RH=98～100% 保温8h；停止加热，冷却至室温，闭箱16h，24h/周期 （3）温湿交变：升温 高温高湿 降温 低温高湿 如T1=40±2℃ T2=30±2℃ RH=95±3% C.R.L 二氧化硫法 小容量试验方法 试验条件： 3L烧杯内300ml含SO2的溶液（0.3%较适合） 加热，恒温器控制温度 烧杯密封，上置冷凝管 试样用玻璃支架悬挂在烧杯上部 钢铁上涂/镀层的试验结果与工业大气有良好的对应关系 铝合金：0.85%SO2+0.01HCl溶液 3.3 H2S气体腐蚀试验 人工迅速抗硫化物试验 原理： H2S气体对某些金属镀层由强烈腐蚀作用，如与镀银层接触会使其迅速变色 使用范围：适于检验经后处理的Ag镀层的耐蚀性 试样方法与条件： 箱体试验：T=25±2℃ RH=75±5% 鼓入空气+H2S (10～15×10-6 VOL ) 试验周期：4.10.21d 可参见 GB2423.20Kd
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