方形软包-卷绕控制计划..docVIP

聚合物控制计划 批准/日期 审核/日期 编制/日期 钟方菊/2013-08-13 □样件 □试生产 ■生产 生产部会签： 工程部会签： 设备部会签： 产品编号：聚合物通用 日期（制订）：2013-08-13 文件编号 版本 页次： 产品/工序名称：方形---卷绕——封装控制计划 日期（修订）： E-CP-0013 V0.0 1/7 过程 编号 制程名称/ 操作描述 生产设备/ 工装夹具 管制特性 特性 分类 方 法 控制方法/记录 反应计划 过程特性 产品特性 产品/制程规格要求 评估/量测技术 抽样方法 样本容量 频率 来料检查 ---- ---- 1.极片外观 2.极片尺寸 3.极片标识 4.隔膜外观 5.隔膜标识 6.隔膜尺寸 ○ 产品特性 1.极片外观: 极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/亮斑/毛边/极耳歪斜/胶纸脱落等不良. 2.极片尺寸: 2.1).极片长度: 膏长和箔长符合切小片工艺要求. 2.2).极片宽度: 符合工艺要求 .2.3)绝缘垫探出.: 符合工艺要求 3.极片标识: 型号/批次/容量/数量/状态标识/日期/时间 4. 隔膜外观：隔膜无损伤/砂孔等不良 5. 隔膜标识：确认供应商名称及隔膜规格标识. 6.隔膜厚度/宽度/长度符合工艺或设计要求 1.目视 2.1).钢尺 2.2).卡尺 2.3).卡尺/钢尺/图纸 3. 目视 1.10pcs 1.1次/转料 ----- 1.退料 2.反馈改善. 极片烘烤 烘箱 温度 真空度 时间 换气频率 ----- ○ 过程特性 1.温度：80℃ 2.真空度：≤-0.09MPa 3.时间：240分钟 4.换气频率：每2h换气1次 1.目视仪表 ----- 1.首检 2.巡检:1次/h 1.烘烤记录 1.返工 1.外观 3.极片标识 ○ 产品特性 1.外观：极片无碰伤，破损，严重起皱等 2.极片标识: 型号/批次/容量/数量/状态标识/日期/时间清晰/完整 1.目视 1.每托盘 1.1次/转序 1.反馈处理 过程 编号 制程名称/ 操作描述 生产设备/ 工装夹具 管制特性 特性 分类 方 法 控制方法/记录 反应计划 过程特性 产品特性 产品/制程规格要求 评估/量测技术 抽样方法 样本容量 频率 隔膜烘烤 烘箱 ---- 1.温度 2.时间 3..标识 4..外观 5.隔膜尺寸 6.隔膜静止时间 ○ 产品特性 1.温度：80℃ 2.时间：240分钟 3.标识：确认供应商名称及隔膜规格标识. 4.外观：隔膜无损伤/砂孔等不良 5.隔膜厚度/宽度/长度符合工艺或设计要求 6.隔膜烘烤后静止4小时. 1.目视 2.卡尺/钢尺 3.千分尺 1.5pcs 1.首检 2巡检: 1次/2h ----- 1.返工 2.反馈改善 分发极片 ---- 1.极片发放频率/数量 1.极片外观 2.极片尺寸 3.极片标识 ○ 1、产品特性 1.外观: 极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/亮斑/毛边/极耳歪斜/胶纸脱落等不良. 2.极片尺寸: 3.1).极片长度: 膏长和箔长符合切小片工艺要求. 3.2).极片宽度: 符合工艺要求 3.3)绝缘垫探出.: 符合工艺要求 4.标识: 型号容量//批次/数量/状态/日期/时间标识清晰,完整 5.极片发放频率1小时发放一次，极片发放数量根据实际2小时生产数量发放. 1.目视 3.1).钢尺 3.2).卡尺 3.3).卡尺/钢尺/图纸 4. 目视 1.10pcs 1.1次/分发 1反馈改善 过程 编号 制程名称/ 操作描述 生产设备/ 工装夹具 管制特性 特性 分类 方 法 控制方法/记录 反应计划 过程特性 产品特性 产品/制程规格要求 评估/量测技术 抽样方法 样本容量 频率 机器卷绕 卷绕机 1.卷针尺寸 2.卷针外观 ---- 1.卷芯宽度,厚度 2.极耳中心距 3.卷芯外观 4.绝缘垫探出 ○ 过程特性 1.卷针尺寸: 宽度：符合工艺要求，厚度: 符合工艺要求. 2.卷针外观: 表面平整无损伤及毛剌等不良. 3.压板尺寸: 宽度：符合工艺要求,厚度: 符合工艺要求. 产品特性 1.卷芯宽度、厚度: 符合工艺要求. 2.极耳中心距: 符合工艺要求（外定位极耳绝缘垫外侧不超过卷芯两边缘） 3.卷芯外观： 3.1)卷芯收卷: 电芯整齐,无螺旋状. 无偏松或