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生产计划与控制课程设计说明书飞轮电池生产计划的制定工业工程0902 熊健市场需求预测原始数据如下：由于预测目标为1年内数据，且根据分析，近三年销售数据据明显的线性特征。同时月际间也具有明显的季度特征；故选择线性回归分析来预测下一年的产量，同时综合使用季度因素分析对每个月的产量进行预测。线性回归分析如下：由线性回归所得线性关系可知，年销售额（y）与年份（x）线性关系为：y=64+8x，同时决定系数r2为1也说明了年销售额受年份决定程度为100%。且以此公式验证前三年的产量均无误差，故在预测产量时采用此公式。预测表如下注：seasonal indexes=month average/20forecast=96/4*seasonal indexed实际产品工艺路线分析零件代号零件名称零件材料零件工艺过程lead time12345MLF-03外壳Q235-A锻造车削钻孔、扩孔1MLF-05外转子电机套筒Q235-A锻造焊接车削钻孔、扩孔2MLF-11底板Q235-A锻造车削钻孔、扩孔1MLF-12电器定位板铝合金铸造车削钻孔、扩孔1MLF-07-03电磁铁外侧夹紧发兰铝合金铸造车削精铣钻孔、扩孔精车2MLF-07-04电磁铁铁芯DW314-50锻造1MLF-07-05电磁铁内侧夹紧发兰铝合金铸造车削精铣钻孔、扩孔精车2MLF-07-06电磁铁夹紧装置铝合金铸造铣削钻孔、扩孔1MLF-09-01盘片45铸造车削铣削钻孔、扩孔2MLF-09-02磁环电工纯铁模锻车削铣削1MLF-09-03压环45铸造车削铣削钻孔、扩孔2生产方式的经济分析与比较每月最大装配成品数量=Assemble Capacity/Assemble Standard =4900/175 =28每月最大机器工作加工数量=Machine Capacity/Machine Standard =12325/425 =29据短板原理，每月最大可加工成品数量受装配成品数量限制为28台若采用均衡生产，则根据最小批量的限制与年预测市场销量可得出每月生产量为96/4=24台。若采用需求生产方式，则每月生产量按当月实际需求计算，若以此生产，则3月需求量（32台）大于每月最大可加工成品数量28台，因而必须采用加班或外协的方式生产，在此将两种方式的成本同时列于表中。对两种生产方式（需求生产与均衡生产）的比较如下表：注（1）：需要工人数=计划产量*600/25/8；注（2）：需招聘工人数=需要工人数-已有工人数（若小于零则为零）；注（3）：须解聘工人书=已有工人数-需要工人数（若小于零则为零）；注（4）：库存增量=计划产量-综合需求注（5）：开始库存=上月结束库存注（6）：结束库存=当月开始库存+当月库存增量注（7）：平均月库存=（开始库存+结束库存）/2注（8）：平均季库存=平均月库存的平均值经上表分析后得出最终的生产成本（由于加班成本小于外协成本，故额外费用中采用加班的费用6000元）注（9）：实际招聘费用=10*员工招聘数注（10）：实际解聘费用=60*员工解聘数注（11）：库存费用=平均季库存*4*79注（12）：工人工作费用=加工总数*2*600注（13）：额外费用此处取加班与外协费用中较少者据计算可知，两种生产方式的生产成本十分相近（需求生产略低）但在实际生产中，为避免反复解聘招聘员工所带来的人心不稳定情况，同时为了保证一定的库存以应对实际需求与预测的误差，故选择均衡生产方式来制定下一年度的综合生产计划。制定综合生产计划根据上述，选择均衡生产方式所制定的综合生产计划如下表：生产能力粗平衡由于前述短板效应的存在，约束生产量的主要条件为装配工时，故若装配工时满足，则机器工时亦可满足，因此在此仅对装配工时进行粗平衡，如下表：月份1234生产数配工时注（1）4200420042004200最大装配工时注（2）4900490049004900从表中可以看出，每月的装配工时均不超过最大装配工时，满足生产要求，无需进行调整或进行加班或外协。制定主生产计划月1234月总需1234123412341234周生产6666666666666666月起始库结束库定MRP、CRPMRP：使用POM软件进行计算，所有材料均为LFL生产方式，由于总表过长，这里仅列出MLF-00的需求计划及最终的总表Item Level Lead On Safety Already LotCode Code Time