控制压力容器制造过程中的变形问题分析.PDFVIP

◇科技之窗◇ 科技 国向导 2015年l2期 控制压力容器制造过程中的变形问题分析 段思聪 刘 闯 杨 磊 (沈阳东方钛业股份有限公司 辽宁 沈阳 110168) 摘【 要】在制造压力容器的过程中，经常会出现变形的问题，对质量产生严重的影响。本文主要是对压力容器制造过程出现的问题进行分 析和探讨．并在此基础上提 出积极有效的解决策略．希望为日后的生产过程提供可靠的参考依据。 关【键词】压力容器；制造；变形；对策 O．前言 以及抗腐蚀性都会受到不同程度的影响．导致压力容器部分或者整体 在生产压力容器过程当中．由于受到人为或者生产技术等各种因 部件发生变形 素的影响．导致设计}}j来的容器与事先设计好的图纸存在差异 ．这就 针对以上问题．在焊接的过程中，要针对不同的情况来选取恰 当 是生产过程中普遍存在的变形现象 在实际生产过程中．这种问题虽 的焊接方式．严格按照焊接T艺的程序．努力提高焊工艺技术．进行焊 然经常都会遇到．但是如果误差率超出正常的范围，则会严重的影响 接 到容器的质量与安全．甚至会给使用容器者的生命以及财产带来威胁 4压 力容器 自身内应力出现变形和解决措施 和损失…因此 ．努力采取有效的对策来控制压力容器制造过程中的变 压力容器进行安装的过程当中产生的强大压力．容器 自身产生的 形问题．提高产品的质量保障显得尤为重要 重力、起重机产生的吊装力、以及生产制作过程中的多热处理等等这 1．材料准备过程中出现偏差变形和有解决措施 些问题的共同影响下．都会导致压力容器内部出现内应力。 一 般来说．生产压力容器使用的主要材料就是钢材．而钢材在运 在容器生产的过程当中．对容器的成本进行有效的热处理 ．是解 输的途中又非常容易受到应力作用的影响．而出现扭曲等变形问题． 决以上问题的有效办法f41。在通过热处理把容器内的热力消耗掉的过 给下一步的切割工作造成阻碍．零部件的成型精度也会大大的受到影 程中．一定要严格的依照设计的标准来调节热处理炉内的温度 ．保证 I／~[121如果出现凹凸不平和大波量的情况．还会导致卷筒后筒节的误差 整个流程操作规范性．促使容器均匀受热。 增大 。 5在成型过程中出现的误差问题和解决措施 针对 以上遇到的问题 ．应该要立刻采取对钢材进行矫形 的措施 在生产过程当中．如果压力容器的零部件不标准也会导致生产 出 来处理，即在下料之前 ，就应该要解决好钢材变形的问题 ．在最大 来的压力容器达不到标准的要求 某些部件由于使用的模板道具与实 的程度上来保障零部件的成型精度 ．促使后续的生产工作顺利进 际所需的尺寸不相符．或者是在测量过程中工作人员没有严格按照标 行。 准来进行测量而引致的．．当存有误差的零部件在投入运作之后 ，南于 2．火焰切割过程中出现变形和解决措施 达不到技术标准而导致整个容器发生变形甚至出现变质的现象。 2．1对筒节进行控制 为此，在生产过程 中，一定要严格按照生产流程来进行测量，力求 在把大直径壳体的短筒节下料的过程中．对端 口部位进行火焰切 把误差降低到最小 从加_T的一开始．就应该要充分考虑到零部件会 割时，非常容易出现变形现象。当切割的温度降低之后，加工的边缘部 产生的作用以及带来的各种影响．确保零部件达到技术标准．力求操 分会f_}{热胀冷缩的现象，从而导致弧度边的出现．对筒节进行辊圆后． 作不出现失误现象 在对模板道具进行设计的时候，也应该要严格按 端 口就不能保持在同一条水平线上．出现误差．导致无法正常进行组 照工艺程序，确保设计出来的尺寸符合要求。 队以及焊接 6．结束语 针对 以上的问题 ．可以采取对机械进行加工或者是切割对称的办 综合上述可以知道