浅析迅速发展中的连续铸钢技术.PDFVIP

工业技术 ChinascienceandTechnologyReview ●l 浅析迅速发展中的连续铸钢技术 田 国 杨童童 (山东石横特钢集团有限公司 833200) [摘 要]随着连续铸钢技术的不断发展，相关研究工作越来越受到重视。连铸技术根据生产应用程度可以分为在开发技术、生产应用技术以及应用基础等 不同的成分。本文主要对迅速发展的连续铸钢技术的状况以及趋势进行的分析，并对我国现阶段连续铸钢技术的未来发展前景进行了预测。 [关键词]连续铸钢 ，发展现状；趋势 中图分类号：TF341．6 文献标识码：A 文章编号：1009—914X(2015)21—0053—01 连续铸钢技术的开发以及实际运用是钢铁生产历史上又一次较为重要的 流动，保证减少钢液面漩涡的出现，保证结晶器内部的钢液面达到平稳的一种 技术革命，连续化、大型化以及 自动化、持续化是现代工业发展的主要趋势。连 状态。凝固坯壳内部的刚也流动稳定性能够缩小钢流对坯壳造成的冲击，从而 续铸钢技术与模铸技术相 比有低能耗、节省投资、节省能源、低成本、劳动生产 减少穿透深度，降低出现卷渣的可能性，让电磁制动能够满足薄板坯连铸的窄 率高，钢质量高等显著的优势。 液面以及高拉速要求。[3觇 代国内、国际部分薄板坯连铸机已经使用了电磁制 一 ． 发展现状分析 动系统，但是，还没有形成关于电磁制动应用效果的相关分析。从电磁制动可能 连续铸钢技术 自从产生到现在已经有 了将近16O年的历史，并逐渐成为钢 对钢液流场的作用可以看出其影响着液晶器内部的温度 ，对水口的工作状态产 水造块的主流发展工艺。我国连铸技术在近3睥 获得了显著性的提升，在开发 生影响，并进～步实现保护渣的熔化。 新技术、应用成熟生产技术等方面都获得了较大的发展。[1】我国虽然属于连铸 三．未来发展趋势 生产大国，但是，还算不上连铸技术钢铁大国。连铸机在实际运用过程中，几毫 (一)对近终形连铸进行推广 米铸坯的线材铸机到3m宽度的各种厚板铸机。从立弯、立式、弧形、直弧形以及 接近于产品最终形状的连铸技术在线材、带材以及异陛坯方面实现了连续 水平连铸机都 已经具备。 性的发展，其另一种趋势则是连铸性状制约出现的减少 。统筹考虑轧制和连铸 =，关键技术 的节能、高效以及低投资等目标，从而连铸生产出尺寸不同的铸坯。 在钢铁连铸技术发展中，共有几个较为主要的里程碑，分别是结晶器振动、 (二)提升产 品质 量 铸机辊列、连铸直接轧制生产等。结晶器振动能够保证连铸生产工作顺利完成 钢种连铸之间成为提升全国连铸比的一项关键性技术，在实际发展以及运 脱模要求，从而保证连续铸钢实现工业化发展；目前实施的辊列设计方法主要 行过程中还需要解决很多品种质量问题，例如连铸方坯在复杂应力状态以及内 产生于上世纪7o年代，该项技术也是现代化大型板坯连铸机实现运用的基础 。 部缺陷的影响下 ，连铸坯钢材出现的各种破坏性行为。在薄板连铸坯连铸上游 连铸直接轧制技术综合了铸机轧制无缺陷铸坯生产以及铸机轧机控制等其他 以及下游工艺的配套完善作用下，很多品种的钢产品都满足该种流程条件要 相关技术 ，从而保证钢铁成形的整个过程都能够实现连续化发展 。 求。 (一 )生 产应 用技 术 结语