吸收苯族烃工艺.docVIP

吸收苯族烃的工艺流程( S6 r$ x ~$ G% q　　用洗油吸收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种型式，但工艺流程基本相同。填料塔吸收苯族烃的工艺流程。4 X2 c$ X* s! ^ ]来自饱和器后的煤气经最终冷却器冷却到25～27后（或从洗氨塔后来的25～28煤气），依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中苯族烃含量一般为2～4g/m3。温度为27～30循环洗油（贫油）用泵送至顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封管流入塔底接受槽，由此用泵送至下一个洗苯塔。按煤气流向第一个洗苯塔底流出的含苯量约2%的富油送至脱苯装置。脱苯后的贫油经冷却后再回到贫油槽循环使用。1 j; J M4 I# p8 D% Q( C??@　　在最后一个洗苯塔喷头上部设有捕雾层，以捕集煤气夹带的油滴，减少洗油损失。洗苯塔下部设置的油封管（也叫U型管）起防止煤气随洗油窜出作用% b??K5 Y a( s! E! c8 G回收率是一项重要技术经济指标，当 一定，煤气量一定时， 愈小，回收率η愈大，粗苯产量愈高，销售收入也愈多；但相对而言基建投资和运行费用也愈高，最佳的2值（或最佳的粗苯回收率），应是纯效益最高。确定最佳塔后煤气含苯（即2值）时，需要建立投入产出数学模型，采用最优化的方法解决。对于已投产的焦化厂粗苯回收率，则是评价洗苯操作好坏的重要指标，一般为93%~95%。 ~ V! { T l F; a% l/ Z　　回收率的大小取决于下列因素：煤气和洗油中苯族烃的含量，吸收温度，洗油循环量及其相对分子质量，洗苯塔类型和构造，煤气流速及压力等。! y4 |; _$ t, [. J/ G. P7 o6 ~1．吸收温度3 X5 t3 p$ Q1 @1 v4 [5 g　　吸收温度系指洗苯塔内气液两相接触面的平均温度。它取决于煤气和洗油的温度，也受大气温度的影响。! d! |9 I8 a- Q4 }0 _　　吸收温度是通过吸收系数和吸收推动力的变化而影响粗苯回收率的。提高吸收温度，可使吸收系数略有增加,但不显著,而吸收推动力 却显著减小。式(6-10)中洗油的相对分子质量Mm及煤气总压P波动很小，可视为常数。而粗苯的饱和蒸气压P0 是随温度而变的。将式（6-10）在不同温度时所求得的与c的数值用图表示，即得图6-2、图6-3所示的苯族烃在煤气和洗油中的平衡浓度关系曲线。 7 F, _ n/ m; |2 g??E. G? ???当煤气中苯族烃的含量一定时，温度愈低。洗油中与其平衡的粗苯含量愈高；温度愈高，洗油中与其平衡的粗苯含量则显著降低。4 a5 A9 X b z# Q　　当入塔贫油含苯量一定时，洗油液面上苯族烃的蒸气压随吸收温度升高而增高，吸收推动力则随之减小，致使洗苯塔后煤气中的苯族烃含量 （塔后损失）增加，粗苯的回收率η降低。图6-4表明了η及??与吸收温度间的关系。1 T# Q8 u6 l- Z3 ^当吸收温度超过30时，随温度的升高，? ?? ?? ?? ?? ?? ???显著增加，η显著下降。因此，吸收温度不宜过高，但也不宜过低。当低于15，洗油的黏度将显著增加，使洗油输送及其在塔内均匀分布和自由流动都发生困难。当洗油温度低于10时，还可能从油中析出固体沉淀物。因此适宜的吸收温度为25左右，实际操作温度波动于20~30之间。* @3 D! S R8 _1 l? ? 　为了防止煤气中的水汽冷凝而进入洗油中，操作中洗油温度应略高于煤气温度。一般规定洗油温度在夏季比煤气温度高2左右，冬季高4左右。??y7 G9 o4 _5 ?) x为保证适宜的吸收温度，自硫铵工段来的煤气进洗苯塔前，应在最终冷却器内冷却至18～28，贫油应冷却至低于30。$ i7 w9 `3 @3 L( o- P? ? 2．洗油的吸收能力及循环油量: r3 | [4 _4 t: L0 w　　由式(6-11)可见，当其他条件一定时，洗油的相对分子质量减小将使洗油中粗苯的平衡含量C增大，即吸收能力提高。同类液体吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比，吸收剂与溶质的相对分子质量愈接近，则愈易相互溶解，吸收的愈完全。在回收等量粗苯的情况下，如洗油的吸收能力强，使富油的含苯量高，则循环洗油量也可相应减少。图6-5表明了洗油相对分子质量与其吸收能力的关系。0 Z ~6 m* n% n. ?- }; k+ D3 d增加循环洗油量，则可降低洗油中粗苯的C2含量，增加吸收推动力，从而可提高粗苯回收率。但循环洗油量也不宜过大，以免过多地增加电、蒸气的耗量和冷却水用量。9 {% g) w; n `5 `6 C??U$ e; R$ C- e　　在塔后煤气含量一定的情况下，随着吸收温度的升高，所需要的循环洗油量也随之增加。其关系如图6-6所示。% q L