-3 平面的加工方法与加工设备.pptVIP

金属材料 毛坯 零件 机械产品 铸、锻、焊 切削加工 热处理 装配 试验 在从毛坯到零件的生产过程中，我们已经了解了常用的机械加工设备和常用金属切削机床，还学习了工件毛坯的选择以及热处理方法的选择及其安排。有了这些铺垫后，我们应该来考虑加工零件时，方法有哪些？对应的加工设备又该如何来选择呢？ §2 典型表面的机械加工方法与加工设备 * §2-3 平面的加工方法与加工设备 学习目标 了解平面的加工方法； 能够分析、制定平面的加工方案； 能够正确选择平面的加工方法与加工设备。 重 点 分析、制定平面的加工方案。 重 点 选择平面的加工方法与加工设备。 * 一、平面的加工方法 钻孔 加工 方法 扩孔 在车床上钻孔： 工件旋转，刀具进给。孔径扩大。 铰孔 特点： 方法： 在钻床上钻孔： 工件不动，刀具既旋转又进给。轴线歪斜。 属于粗加工，加工精度为IT13-IT11，Ra为50-12.5um。钻削时，由于刀具刚度较差，钻头容易引偏，排屑和散热都较困难。生产率低，加工精度低。 相当于半精加工，加工精度一般可达IT10，表面粗糙度可达6.3-3.2um。 扩孔可以修正孔轴线的歪斜。 精加工方法，加工精度一般可达IT8-IT6，表面粗糙度可达1.6-0.4um。 铰孔只能提高孔本身的尺寸及形状精度，不能校正孔的位置精度。 钻孔、扩孔和铰孔是加工小孔的常用方法。 * 一、内圆表面的加工方法 加工 方法 镗孔 能提高尺寸精度和表面质量，还可以修正孔轴线的直线度误差，且容易保证各孔的孔距精度和位置精度。 特点： 精度 粗镗：加工精度一般可达IT13-IT11,表面粗糙度可达Ra50-12.5um； 半精镗：加工精度一般可达IT10-IT9,表面粗糙度可达Ra6.3-3.2um； 精镗：加工精度一般可达IT8-IT6,表面粗糙度可达Ra1.6-0.8um。 拉孔 特点： 应用： 加工精度一般可达IT8-IT7,表面粗糙度可达Ra0.8-0.4um，加工质量稳定，生产率高，但刀具复杂，加工时以孔定位，不能修正孔的轴线歪斜，不能加工台阶孔和盲孔。 大批量生产。 磨孔 特点： 应用： 加工精度一般可达IT7,表面粗糙度可达Ra1.6-0.4um。 适用于加工硬度较高，尤其是淬火后高硬度的孔。 珩磨孔 珩磨是用油石条进行孔加工的一种高效率和高精度的光整加工方法。 * 三、内圆表面的加工方案 低精度的加工方案 中等精度的加工方案 较高精度的加工方案 高精度的加工方案 序号 加工方法 精度等级 经济表面粗糙度 适用范围 1 钻 IT13-IT11 12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。孔径小于20mm。 2 钻--铰 IT10-IT8 6.3-1.6 3 钻--粗铰--精铰 IT8-IT7 1.6-0.8 4 钻--扩 IT11-IT10 12.5-6.3 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。孔径大于20mm。 5 钻-扩-铰 IT9-IT8 3.2-1.6 6 钻--扩--粗铰--精铰 IT7 1.6-0.8 7 钻--扩--机铰--手铰 IT7-IT6 0.4-0.2 8 钻--扩--拉 IT9-IT7 1.6-0.1 大批量生产（精度由拉刀的精度决定） 9 粗镗 IT13-IT11 12.5-6.3 除淬火刚以外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔。 10 粗镗（粗扩）-半精镗（精扩） IT10-IT9 3.2-1.6 11 粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰） IT8-IT7 1.6-0.8 12 粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗 IT7-IT6 0.8-0.4 13 粗镗（扩）-半精镗-磨孔 IT8-IT7 0.8-0.2 主要用于淬火刚，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属。 14 粗镗（扩）-半精镗-粗磨-精磨 IT7-IT6 0.2-0.1 15 粗镗（扩）-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗） IT7-IT6 0.4-0.05 主要用于精度要求较高的有色金属。 * 四、内圆表面的加工设备 1.钻床 2.镗床 3.内圆磨床 台式钻床：主要用于小型零件的孔加工； 立式车床：主要用于中小型零件的孔加工。 摇臂车床：主要用于箱体零件的孔加工。 普通镗床：加工精度一般可达IT8-IT6,表面粗糙度可达Ra1.6-0.8um。 坐标镗床：加工精度一般可达IT7-IT5,表面粗糙度可达Ra0.8-0.2um。 加工精度一般可达IT7,表面粗糙度可达Ra1.6-0.4um。 * 合作探究，交流碰撞： 1.试总结各种内孔加工方法的优缺点。 2。分析下图所示衬套的技术要求。 3.根据第二题所示的衬套及其技术要求，选择其加工方法，并制定相应的加工方案。 4. 分析并制订下图所示锥度套的加工方