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简答题 简述电机温度过高或冒烟的原因？ 答：电机温度过高或冒烟的原因是：负载过重、单相运行、电源电压过低或过高、绕组接地或短路、风扇故障，通风不良。 在测量气体流量时，为什么要进行温压补正？ 答：气体流量测量，设计时都以气体处于标准状态下的单位体积为基础。但在实际检测中，气体的温度，压力是不断变化的。温度升高，气体体积增加；压力增高，气体体积缩小，这都会给气体流量检测造成误差。因此，测量气体流量时必须进行温度压力补正。 蒸汽品质不好有哪些危害？ 答：（1）蒸汽品质不好会使蒸汽中的盐分沉积在过热器管壁上结垢，使管壁温度上升，可能造成炉管热涨粗，甚至爆裂； （2）增加蒸汽流动阻力，影响经济性； （3）汽轮机叶片及通流部分结盐，使汽轮机出力及效率降低； （4）汽轮机调速汽门及阀门结盐，使阀门工作失灵和泄漏； （5）增加检修工作量。 干熄焦投产烘炉前为什么要在炉内预先铺冷焦？ 答：干熄焦投产烘炉前在炉内预先铺冷焦的目的是: 减少煤气烘炉时热辐射对干熄炉底部风帽、周边进风装置和衬板等部位的损害。 在投红焦时起到红焦和干熄焦底部及排出装置的隔离作用，防止设备被烧坏和砸坏； 如果在投入红焦前没有铺设冷焦，装入的红焦会直接进入排出闸门处，导致循环风无法对其进行冷却，会烧坏排出装置； 煤气烘炉时支撑燃烧器。 煤气烘炉拆除燃烧器时，如何控制干熄焦系统温度及压力？ 答：（1）干熄炉炉顶常用放散阀微开； （2）干熄炉入口挡板周边全开，中央开度10%； （3）循环风机入口挡板全闭； （4）干燥（烘炉）人孔门处负压控制为-20～-50 Pa；预存室T5温度下降最大幅度200℃。如果T5温度下降快，可以适当关小干熄炉炉顶常用放散阀，但要保证炉内热气体不从干燥人孔冒出，以免烫伤人。 影响预存室压力的因素有哪些？ 答：影响预存室压力的因素有： 预存室压力调节阀动作不良； 循环风量的增减； 排焦装置处泄漏； 常用放散阀开度； 装入炉盖的严密程度； 排出装置与干熄炉接口及循环系统的严密程度； 环境集尘吸力调整不准确； 装焦与排焦时料位的波动； 导入空气量的增减； 装入焦炭的成熟度； 水进入循环系统； 环形气道的严密程度。 为什么预存室的压力要控制为微负压？ 答：保持压力为微负压的目的是： 防止装焦时干熄炉内高温含尘气体冒出烧坏装入设备及污染环境； 保持循环系统压力的稳定性； 防止装焦时吸入过多空气造成焦炭烧损；负压过大，可能导致水封槽水被吸入系统内； 防止负压过大造成干熄炉盖打不开。 可燃气体浓度超标的原因？如何处理？ 答：可燃气体浓度超标的原因如下： 焦炭挥发分含量变化； 导入空气量变化； 系统严密性改变； 循环风量的变化； 水进入循环系统。 处理：通常采取增加空气导入量和循环系统充入氮气两种方式来控制可燃气体浓度。 干熄焦装置由哪些主要设备组成？ 答：干熄焦装置是由干熄炉、锅炉、一次除尘器、二次除尘器、循环风机、给水预热器、环境集尘装置、排出装置、装入装置、提升装置，控制仪表及附属设备等组成。 干熄焦设置预存室的作用？ 答：（1）能够连续不断地将红焦提供给冷却室，从而使热源连续均匀的传给锅炉，确保锅炉产生稳定参数的蒸汽； （2）能够使部分干馏不足的焦炭在预存室中起到再炼焦的过程，从而提高焦炭的质量； （3）可以吸收焦炉生产的波动； （4）可以在装焦间隔时间内减少循环气体温度的波动。 为什么要保持干熄焦循环系统的严密性？ 答：（1）减少焦炭烧损； （2）保持预存室压力稳定； （3）在正压部位防止气体外冒造成气体中毒，人身伤害； （4）防止高浓度可燃气体外漏着火； （5）防止可燃气体爆炸和回火； （6）防止风机停机时间过长时，干熄炉底部焦炭燃烧。 锅炉汽包有什么作用？ 答：（1）容纳一定量的水,使锅炉运行中具有相对稳定的水位和有限的适应负荷变化的能力； （2）与上升管和下降管一起构成水循环的封闭回路,是一次循环流动的起点和终点； （3） 具有一定的蒸汽空间,可进行汽水分离,在汽水系统中是汽液两相的明确分界点。 干熄焦系统的主要不安全因素有哪些? 答：（1）高温高压(锅炉)； （2）有毒有害气体； （3）辐射； （4）移动设备(自动)； （5）室外高空； （6）粉尘； （7）爆炸。 汽温变化对锅炉、汽机及辅助设备有什么影响? 答：（1）如果汽温过高，会加快金属材料的蠕变，使过热器、主蒸汽管道、汽轮机等产生额外应力使设备使用寿命缩短。当严重超温时，甚至会造成过热器管爆破。 （2）如汽温过低，会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，对叶片的侵蚀作用加剧，严重时会发生水击，使汽轮机轴向位移增加，威胁汽轮机安全；当压力不变，汽温降低时，蒸汽的焓必然减少，蒸汽做功能力降低，汽轮机汽耗增加，使经济性降低。 汽压变化对锅炉、汽机及辅助设备有什么影响? 答：（1）当汽压过