物料管理方法--物料不良处理.doc

物料管理方法--物料不良的处理 3.1不良严重程度的区分 发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。 缺点等级 严重程度 判定标准 A缺点 致命缺点 有可能导致人身不安全状况的缺点。 令产品机能完全丧失无法使用的缺点。 B缺点 重缺点 由于性能不良会降低产品的实用性，导致难以完成初期目标的缺点。 在使用时需改造和交换部件等导致多余麻烦的缺点。 在使用初期尽管没有大的障碍，但能导致缩短产品寿命的缺点。 C缺点 轻缺点 几乎不会对产品的实用性或有效使用、操作等带来影响的缺点。 例如：表面轻微的伤痕、污点、标签类的粘贴不正、不牢等，在实用上没有影响的缺点。 3.2不良品的处理 (1)不良相关信息的收集保存 不良不论是批量发生还是个别发生，都尽量要保存样品，因为样品更直观，如一些脏污、划伤、异常音等等，对其后果和影响更容易判定。 (2)不合格品的区分 将不合格品做标识,隔离存放。 (3)不合格品的处理 不合格品的处理方法一般有四种,基本流程如下： 不合格品处置特别采用 不合格品处置 特别采用 挑选 返工、修理 退货 （虽然不合格，但是可以让步接收） （把其中合格品或可让步接受的分离出来） （重新制造或经过修理达到预期的使用目的） （返回上一工序或供应商） (4)不良品的再次确认 除了特别采用的零件外,其他经过挑选、返工、修理等处理后的可用品，都必须经过再次检验，确认达到要求后才能入库或者投入使用。 (5)纠正处理 为了防止发现的不良(问题点)再次发生,要向引起问题点发生(主要原因)的部门发出《不良纠正表》，并确认对策（改善措施）的四个方面： eq \o\ac(○,1)对策是否与品质问题的严重程度相适应 eq \o\ac(○,2)对策的可行性 eq \o\ac(○,3)是否得到了切实实施 eq \o\ac(○,4)评价对策的有效性 4.物料的特别采用 4.1特别采用的定义 对判定为不满足规格或图纸内特性值(以下称规格)的零个或成品,在对品质不造成障碍的前提下,因时间上或经济上的原因,例外地予以使用(包含降级使用)。以下简称“特采”。 4.2特采的类别 (1)纳入前特采(事前特采) 零件的事前特采指上工序、供应商在零件送货前就发现品质的异常，从而提前申请的特采。 (2)纳入后特采(事后特采) 事后特采指来料检查、出货检查或生产线投诉中结果判定为不合格，经由工程技术人员或客户判定可以特采。 4.3特采申请处理方法 (1)申请 申请只限于下述项目的其中一种情况时： 如对该零件/成品实施修理或重新制作加工，则会引起交货期延迟，明显地影响生产计划时； 修理或废弃该零件/成品会在经济上有显著损失时。 (2)申请格式及手续 《特别采用申请书》（以下简称申请书）中应明确记述下述项目： 部门名、申请者署名、申请年月日 编码（记载纳入单位的编码、工程） 特采申请品的批量 不良内容（不合格项目的内容）及在必要时补充的略图 发生原因及其再发防止对策与对策者的署名、盖章 必要时附上不合格的样品 (3)特采与否之判定 为决定是否特采,技术部门应进行检讨。检讨内容如下： eq \o\ac(○,1)讨论使用特采申请品后品质（机能方面、可靠性方面）的影响，对可否使用此零件/成品作判定。 eq \o\ac(○,2)判定为有条件使用后，把要求条件记入申请书。 eq \o\ac(○,3)特采被批准后，相应之文件由技术部门向相关部门发行。 4.4特采品的管理 (1)特采品的识别、区分 eq \o\ac(○,1)特采零件/成品由申请区在包装票上作特采标识,或者加盖“特采”印 eq \o\ac(○,2)必须对标识后的特采品留下批号、定单号、数量等方面的书面记录，以备追溯。 eq \o\ac(○,3)彻底对特采品实施数量管理，不让特采品与非特采品混作一个批量纳入、出库组装或出货到客户处。 (2)特采零件的纳入、使用 eq \o\ac(○,1)来料检查部门对已经申请的物料要进行控制，实施数量管理。在检查中特别要确认是否与特采项目决定的内容一致。 eq \o\ac(○,2)制造过程因为使用特采零件而引起制品品质及工序异常时，要及时通知相关性人员，尤其是工程技术人员，采取有效的对应措施。 4.5防止再发 (1)发生的不良虽然已经特别采用,并不表示这种不良是可以接受的。对于我们工程内的不良，要实施纠正和预防措施，提升品质；如果不良是由上工程产生的，本工程应以书面的形式通知其改善，并跟踪改善的结果。 (2)有必要时,可以请求工程技术部门进行工程改善指导。