洁净室施工和验收规范.docVIP

附录一名词解释 附录二洁净室主要施工程序 附录三风管漏风检查法 一、漏光试验法 对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高 于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端 缓缓移向另一端（见附图３１），若在风管外能观察到光线射出，说 明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。 附图３１漏光试验法检查系统 １#0;保护罩；２#0;灯泡；３#0;电线 二、漏风试验法 １试验前准备工作 将连接风口的支管取下，并将开口处密封。 ２试验方法 利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到７００Ｐａ并 保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之 间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计 测量（见附图３２和３３）。 ３试验装置：见附图３２（亦可采用附录四的装置） 试验风机：最大额定风量１６００ｍ３燉ｈ： 最大额定风压２４００Ｐａ。 连接管：１００ｍｍ 孔板（２个）： 当漏风量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ时，直径００７０７ｍ， 孔板常数Ｃ为０６９７； 当漏风量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ时，直径００３１６ｍ， 孔板常数Ｃ为０６０３； 压差计：测孔板压差０～２０００Ｐａ； 测风管静压０～２０００Ｐａ。 ４试验步骤 本试验主要针对金属风管进行。整个试验过程应作详细记录， 包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。 附图３２风管漏风试验装置 孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ １ 进风挡板；２ 风机；３ 钢风管１００；４ 孔板；５ 软管１００； ６ 软管８；７、８ 压差计 （１）漏风声音试验 本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带 密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡 板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保 持在７００Ｐａ为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将 每个漏风点作出记号并进行修补。 （２）漏风量测量试验 本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保 持在７００Ｐａ时，读取孔板 两侧的压差，按公式（附３１～附３３）计算漏风量和漏风率。 ５漏风量计算 漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算： ６漏风率计算 附图３３风管漏风试验系统连接示范 风口；２#0;被试风管；３#0;盲板；４#0;胶带密封；５#0;试验装置 附录四空调器漏风率检测法 一、检测装置 见附图４１。 附图４１空调器漏风率检测装置 １#0;试验风机；２#0;出气风管；３#0;多孔整流栅；４#0;测量孔；５#0;连接软管；６#0; 压差计；７#0;连接胶管；８#0;空调器；９#0;进气风管；１０#0;节流器 １试验风机：额定风量：７００～２０００ｍ３燉ｈ； 额定风压：２４００～１４００Ｐａ。 ２进气风管：根据风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径； 出气风管：根据风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径； 风管闭合缝及连接缝必须密封不漏气。 ３仪器： 热球风速仪； 毕托管及倾斜式微压计； Ｕ形压差计； 干、湿球温度计。 ４节流器、多孔整流栅：应符合现行国家标准《通风机空气 动力性能试验方法》ＧＢ１２３６中的有关规定。５连接软管：管径同出气风管。 二、检测方法 用盲板封堵空调器的各开口，关闭检查门。将检测装置的出 气风管和空调设备连接，利用试验风机向该空调器内鼓风，调节 节流器使内部静压上升并保持在１０００Ｐａ。测量出气风管断面风 速，计算出进风量。进风量即等于该空调器的漏风量。设备内的 静压用Ｕ形压差计测量。 三、漏风量计算 四、漏风率计算 附录五施工检查记录表(略) 附录六洁净室综合性能检测方法 一、过滤器检漏 １对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行 过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和 采样量最小为１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器， 扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。 ２检漏仪法检漏 （１）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～ １２０％之间运行。 （２）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情 况下，宜用每次只暴露１台过滤器的方法进行测定。 （３）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了 对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方 支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上 风侧浓度。 （４）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气 溶胶浓度应超过仪表最小刻度的１０４倍；当检漏仪表为线性刻度 时，上风侧气溶胶浓度需达到８０～１００μｇ燉Ｌ。检漏仪表应具有 ０００１～１００μｇ燉Ｌ的测量范围。 ３粒子计数器法检漏 （１）被检过滤器必须已测过风量，在设