万m3大型油罐基础钢筋绑扎方案总结.docVIP

1万m3大型油罐基础钢筋绑扎方案 1万m3大型油罐基础，环墙外径30.40米，环墙总高度2.3米，正负零以下为1米，以上为1.3米，厚度0.40米。钢筋骨架环向受力主筋内外15根Φ20，内外各15根@150，上下4根环墙附加筋，纵筋为Φ12@150，梅花拉筋Φ8@600。钢筋多、重量大、间距小，质量要求高是环墙钢筋骨架的特点，给施工带来了一定困难。 本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作、人工绑扎。 一、施工准备 ⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确。 ⑵材料要求 ①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。 ②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。 ③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。 ④砼构件的钢筋保护层，应严格按照施工图设计留置。 二、钢筋绑扎 ⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。 ⑵钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。 ⑶钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。 ⑷在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 ⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。 ⑹钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。 ⑺钢筋砼环墙钢筋绑扎：要保证工程质量必须从基础做起。 A.混凝土垫层模板用砖砌筑，先用经纬仪把垫层模板分为24等份，砸控制桩，用水平仪抄平、拉小线，使每一块砖都在小线控制范围内，误差不得超过±2mm，拉尺用半径控制内、外模板弧度。本工程竖向立筋@150共592根，用经纬仪把垫层内、外模板分为37等份，每份用盒尺再把内、外模板分为16等份作为箍筋的分布控制线。另外我们采用先绑扎钢筋后支模板做法，这样便于钢筋绑扎。 B.浇筑混凝土垫层时，在混凝土垫层中插入与箍筋等径的14钢筋头长200mm，左右按箍筋的分布控制线布置，数量为箍筋数量的2倍，前后按箍筋的宽度布置并用半径控制其弧度。此钢筋头的作用有3个，1是为固定环墙箍筋,2是焊接控制模板位置钢筋，3是控制环墙钢筋保护层。 C. 浇筑混凝土垫层一天后，焊接与箍筋等径的14控制模板位置钢筋，此钢筋长度≤环墙厚度，数量与箍筋数量相等，距垫层高度=保护层-14*2，此钢筋两端控制在环墙内外皮位置，一定要准确，误差不得超过±2mm。 D. 在垫层模板的37等份位置及左右，分别与预埋插筋焊上1根措施筋，在措施筋中部焊接连接并与预埋插筋呈30°左右角度两个方向焊接斜拉杆2根，调整措施筋垂直度，可用线坠配合水平尺进行，确保措施筋垂直。在垫层模板的37等份位置分别立钢筋分层步距杆，相当于砌砖的皮数杆或在措施筋上按受力主筋间距划线。在措施筋高度距垫层分别为0.3m、1.0m、1.75m焊接支撑钢筋此钢筋长度≤环墙厚度。此支撑架的作用一是将环墙上主钢筋分三层托起来，二是可以控制环墙厚度。先分层穿入6根主钢筋并与措施筋绑扎，这时整体钢筋骨架基本定型，然后套入纵筋，穿入主筋，施工洞位置钢筋不可以切断要保证此处钢筋搭接位置准确。然后从下向上开始绑扎中间部分钢筋。内外可同时逐根绑扎钢筋，有工作面便于施工可缩短工期。 从下面3张照片可以比较想象一下，可缩短工期多少天， 我们钢筋组共有14个人，绑扎一个油罐环墙工期是4天。 E. 钢筋加工全部采用剥肋直螺纹正反扣连接，根据钢筋所在环墙位置的直径计算出周长切断套扣，最后一个接头插入环墙纵筋内再连接。然后分别与37处定位措施筋绑扎，以此类推。要注意同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%；绑扎时纵筋与主筋要垂直。 F. 现场绑扎钢筋 根据图纸的要求套入纵筋，从下往上穿入主筋逐一绑扎。利用钢筋自重垂直道理，绑扎完的钢筋保护层自然在设计要求范围内，省去了钢筋保护层垫块工料费。 G. 整个钢筋骨架验收合格后，开始支内外模板。