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丘东采油厂油气处理装置性能探究及实施摘要：文章分析了吐哈油田丘东采油厂目前2套油气处理装置的运行效能；对装置的安全及参数控制上进行了优化，对供气管网进行了完善，从而提高运行时率和增强供气协调功能，最终实现效益的提升。 关键词：油气处理装置整体效能工艺技术 研究方案 中图分类号：TE143 文献标识码：A 吐哈油田丘采油厂油气处理装置包括丘东一厂、二厂两套装置，其中丘东一厂装置能够同时处理丘东-温八凝析气田气、凝析油和各采油厂来的混烃，丘东二厂装置主要处理红台、温西区块所产的天然气。两套装置目前可生产液化气240吨/日，干气170万方/天。丘东油气处理装置的能否安全平稳运行极大影响下游天然气用户，因此，本文对2套装置的性能进行研究，并提出改进措施，提高装置的整体效能。 1丘东2套油气处理装置存在问题分析 1.1供气管网尚不完善 丘东采油厂做为吐哈油田天然气生产及处理的主体单位，能处理高、中、低不同压力等级的原料气，产品高、低压干气能满足甲醇供气、广汇液化天然气、乌石化等多用户产品需求。油田公司为满足下游用户对天然气的需求，必须合理调配各厂资源，减少放空损失，实现油田区域内多区块干、湿气管网的完善，因此对现有丘东供气流程有趋于多样化的要求，但目前的供气设施无法满足安全、平稳的要求。 1.2一厂高压干气外输系统超压运行 一厂高压干气外输系统原设计工作压力3.0MPa，最高工作压力3.25MPa，当膨胀机出现故障时，受外输背压影响，鄯乌首站汇管压力超过3.25MPa时，重接触塔及冷箱系统处于超压运行状态。针对这一问题，2003年对重接触塔进行过跨越改造，但改造后工艺操作复杂，安全平稳性差。同时，随着丘东集气站增压工程的逐步投入使用，气处理装置运行平稳性受上游供气的影响逐步增大，压缩机运行故障会造成重接触塔的频繁跨越，安全风险性增大。 1.3工况改变频繁 随着上游供气条件及下游用气量的变化，两套装置的工艺状况与原设计有较大差异。因此必须根据来气工况的变化调整系统运行参数，以确保产品质量及轻烃收率的最大化。 1.4部分设备效率低 导热油炉是装置运行的关键设备，自2005年二厂导热油炉投入使用以来，先后三次发生导热油炉盘管泄漏事故，造成紧急停厂维修达60余天，经济损失达6千多万。 丘东火炬回收系统作为油田公司进行的一项重大节能举措，年回收放空天然气520万方。由于机组在投运后无法达到设计能力运行，造成天然气损失约100万方/年。 2提高装置性能的优化措施 2.1供气流程的优化与实施 改进措施1：一厂高压进气流程的优化及实施 利用一厂高压改进二厂高压进站流程及调节阀，将高压进站气（6.0Mpa）通过调节阀直接改进越站外输流程，减少对上下游系统造成冲击，实现平稳跨越的目的。 改进措施2：二厂高压湿气调气流程的优化及实施 将二厂高压进站湿气经分子筛脱水后与一厂高压干气外输管线相连，实现二厂 高压湿气转首站高压气供气流程，由站外阀池手阀调气改为在站内通过调节阀调节。 改进措施3：二厂界区管网的优化与实施 高压原料气通过越站外输流程改进低压原料气进站管线，增加高压进站自动放空调节阀。实现对高压进站压力的控制，同时，可将高压气转成低压原料气转输至丘陵实现对天然气资源的充分利用。二厂低压干气外输管线与丘陵供气管线相连，不合格干气可输至丘陵。 通过对界区管网的改造和完善，目前丘东一、二厂界区管网可以达到以下目的： 目的一：实现轻烃的回收利用：将含烃较重一厂不合格低压干气输至丘陵再加工；一厂低压干气20×104Nm3/d，输至二厂压缩机入口进行处理，回收液化气7吨/天。 目的二：实现对一、二厂原料气、干气产品的多渠道合理调配。可以根据生产需要，实现了将一厂高压湿气、高、低压干气、二厂高、低压湿气、二厂低压干气输至丘陵、首站的功能。 2.2提高装置安全性能的研究与措施 随着丘东集气站增压系统的投入使用，进站气的平稳性受压缩机运行影响，因此丘东高压干气外输系统的改造，彻底解决了膨胀机停机造成的以上设备超压问题，极大的提高了装置的安全性能。减少了人为操作的风险。 2.3提高装置运行效率的措施与实施 工艺参数的优化及实施。根据来气量、来气压力调整天然气系统工艺参数，保证装置在低负荷下的安全运行、较高负荷下的高效能运行。 设备性能的优化及实施。导热油炉的更换及燃气系统的完善。由于二厂导热油炉多次发生炉管破裂，存在严重的安全隐患，对二厂导热油炉炉体进行更换；更换导热油炉炉体及燃烧器一具，辅助工艺采用原有设备流程；在膨胀机密封气出口新增加一具燃气过滤分离器，进行进一步油气分离，同时将膨胀机密封气引至低